공기 압축기 예비 부품

유지 보수 및 교체를 수행 할 때는 공기 압축기의 공식 유지 보수 매뉴얼을 참조하여 O- 링의 사양 및 매개 변수를 확인하는 것이 좋습니다. 공식 채널을 통해 원래 액세서리를 얻으려면 장비의 밀봉 효과 및 작동 신뢰성을 보장하고 호환되지 않는 부품으로 인한 누설 및 장비 고장과 같은 문제를 피하십시오.

Atlas Copco 나사 공기 압축기의 오일 필터에 대한 유지 보수 권장 사항 : 교체주기 : 정상 작동 조건에서 2,000-3,000 시간마다 필터를 교체하십시오. 가혹한 환경 (예 : 높은 먼지 및 고온)에서는이 기간이 1,500 시간으로 단축되어야합니다. 동기 작동 : 필터 요소를 교체 할 때는 오일 탱크의 바닥에있는 침전 된 오일을 동시에 배출하고 (많은 양의 불순물을 함유 함) 오일을 지정된 레벨로 리필하십시오. 선택 요구 사항 : 크기 불일치 또는 여과 정확도가 충분하지 않은 장비 손상을 피하기 위해 압축기 모델과 일치하는 원래 공장 또는 인증 된 필터 요소를 선택해야합니다. 오일 필터의 효과적인 유지 보수는 나사 메인 장치의 마모 속도를 크게 줄일 수 있으며 저렴한 비용과 고효율로 압축기 장치의 일일 유지 보수의 핵심 측면입니다.

Atlas Copco 오일 분리기의 일반적인 문제 및 유지 보수 분리 효과 감소 이유 : 필터 막힘, 손상, 오일 파이프 라인이 열악하거나 오일 가스 혼합물의 지나치게 높은 온도. 솔루션 : 필터를 교체하고 리턴 오일 파이프를 청소 한 다음 냉각 시스템을 점검하여 배기 온도가 정상인지 확인하십시오. 과도한 압력 차이 부호 : 분리기 입구와 출구 사이의 압력 차이는 0.15MPA를 초과하여 배기량이 감소하고 에너지 소비가 증가합니다. 해결책 : 과도한 압력 차이로 인해 필터 손상이나 하우징의 과부하를 피하기 위해 필터를 제 시간에 교체하십시오. 오일 고장을 반환하십시오 이유 : 오일 밸브 막힘, 스로틀 홀 막힘 또는 리턴 오일 파이프 누출. 피해 : 압축기는 오일없이 작동하여 주 단위의 마모와 갑작스런 온도 상승을 유발합니다. 솔루션 : 리턴 오일 성분을 분해하고 청소하여 원활한 리턴 오일을 보장합니다.

Atlas Copco Check 밸브 키트 공통 결함 및 유지 보수 누출 : 이것은 종종 밀봉 표면, 잔해 차단 또는 실패한 스프링으로 인해 발생합니다. 청소, 밀봉 표면 연삭 또는 구성 요소를 교체하려면 분해가 필요합니다. 스톨 링 : 압축 공기의 오일과 불순물은 밸브 코어가 갇히게 될 수 있습니다. 정기적 인 점검 및 청소를 수행해야하며 에어 필터를 더 자주 유지해야합니다. 이상한 소음 : 밸브 코어와 밸브 시트 또는 느슨한 스프링 사이의 충돌은 소음을 생성 할 수 있습니다. 구성 요소와 마모 조건의 압박감을 확인해야합니다. Atlas Copco Check 밸브 키트의 체크 밸브 어셈블리에서 정기적으로 (2000-3000 시간 운영마다 제안) 성능 테스트를 검사, 청소 및 수행하는 것은 나사 기계의 효율적인 작동을 보장하기위한 중요한 조치입니다.

Atlas Copco DD60 오일 연합 필터는 압축 공기의 품질을 업그레이드하는 데 중요한 장비, 특히 청결 요구 사항이 높은 시나리오에서 필수 불가능한 장비입니다. 매일 사용하는 동안 필터 요소의 적절한 유지 보수 및 적시 교체가 장기적인 효율적인 작동을 보장하는 핵심입니다. 장비 매뉴얼의 유지 보수 지침을 엄격히 준수하는 것이 좋습니다.

Atlas Copco 운영 지침 Atlas Copco의 40 ° C 설정 값은 특정 모델 또는 작업 조건에 맞는 최적화 된 매개 변수입니다. 마음대로 조정할 수 없습니다. 그렇지 않으면 온도 제어 정확도에 영향을 줄 수있어 장비 작동 효율 또는 구성 요소 손상이 줄어 듭니다. 부품을 교체 할 때는 Atlas Copco Original 액세서리를 선택하여 장비의 온도 제어 로직 및 인터페이스와 일치하는지 확인하십시오. 호환성 문제로 인한 시스템 고장을 피하십시오. 특정 모델 호환성 또는보다 자세한 기술 매개 변수의 경우 장비 매뉴얼을 참조하거나 Atlas Copco 공인 서비스 센터에 문의하여 확인을 위해 권장됩니다.