I. Atlas Copco Gearsets의 핵심 기능 및 디자인 기능
전력 변속기 : 모터별로 토크 출력을 공기 압축기 주 장치 (예 : 나사 로터, 피스톤 크랭크 샤프트)로 전송하여 압축 구성 요소를 작동하도록합니다.
스피드 매칭 : 기어 비율을 통해 조정하여 메인 장치가 최적의 작동 속도에 도달하도록합니다 (예 : 나사 에어 압축기는 압축 효율을 향상시키기 위해 더 높은 속도가 필요합니다).
구조적 특성 :
높은 정밀 인터록 : 치아 모양 정확도가 ISO 5 레벨 이상에 도달하여 전송 노이즈 (일반적으로 ≤ 85 dB) 및 에너지 손실을 줄이면 하드 톱니 기어 (표면 켄칭 또는 기화 처리)를 사용합니다.
통합 윤활 : 대부분은 공기 압축기 윤활 시스템에 연결되어 기어 메쉬 영역을 지속적으로 윤활하고 마찰 열을 제거합니다.
소형 설계 : 주 단위 및 모터와 잘 통합되어 고정 및 모바일 공기 압축기 모두에 적합한 설치 공간을 절약합니다.
II. Atlas Copco Gearsets의 일반적인 유형 및 응용 모델
공기 압축기의 구조 및 전력 범위에 따르면 Atlas Copco 기어셋은 주로 다음 유형으로 나뉩니다.
1. 나사 에어 압축기 기어셋
단일 단계 속도 증가 기어 세트 : 중소 크기의 주입 나사 공기 압축기 (예 : GA 시리즈, G11-G160)에서 일반적으로 발견되며, 2 : 1에서 4 : 1까지의 속도 비율로 필요한 로터 속도 (3000-6000 r/min)에서 모터 속도 (일반적으로 1500 r/min)를 증가시킵니다.
특성 : 경사 기어는 매끄럽게 메쉬하고 강한 베어링 용량을 가지고 있으며 연속 작동 조건에 적합합니다.
2 단계 기어셋 : 대형 나사 공기 압축기 (예 : GA160 이상) 또는 고압 조건에 사용되며 두 단계의 기어 변속기를 통해 더 높은 속도 비율을 달성하면서 부하를 분배하고 신뢰성을 높입니다.
2. 피스톤 형 공기 압축기 자산
크랭크 샤프트 커넥팅로드 메커니즘과 결합 된 대부분의 속도 감소 기어셋은 모터의 고속 회전을 피스톤의 왕복 운동으로 변환하며, 피스톤 뇌졸중 (일반적으로 0.1-0.5)에 따라 설계된 속도 비율 (SF 시리즈와 같은).
3. 모바일 공기 압축기를위한 특수 기어셋
모바일 조건 (예 : XAS 시리즈)의 경우 기어 세트는 충격 방지 설계 (예 : 탄성 커플 링)로 강화되어 울퉁불퉁하고 진동하는 환경에 적응하는 동시에 먼지 방지 및 방수 성능 (보호 등급 종종 IP54)을 갖습니다.
III. Atlas Copco Gearsets의 주요 기술 매개 변수 및 재료
핵심 매개 변수 :
속도 비율 : 모델에 따라 0.1에서 4까지, 모터 및 메인 단위 속도와 일치해야합니다.
정격 토크 : 수백 n · m에서 수천 n ~ m (대형 모델과 같은 5000 n · m에 도달 할 수 있음)으로 주 단위를 시작하고 풀로드 작동에 대한 요구 사항을 충족합니다.
최대 속도 : 기어의 최대 허용 속도는 일반적으로 ≤ 10000 r/min입니다. 과도한 원심력을 피하면 치아 표면 손상이 발생합니다.
자재 및 처리 :
기어 블랭크 : 고강도 합금 구조 강철 (예 : 42CRMO, 20CRMNTI)을 사용하여 전반적인 강도를 보장합니다.
기어 표면 처리 : 기화 및 담금질 (HRC58-62까지의 경도) 또는 질화 처리, 내마모성 및 피로 저항성 향상.
사례 : 주철 (HT250) 또는 알루미늄 합금 (경량 모델의 경우), 강성 및 열 소산 성능이 우수합니다.
IV. Atlas Copco Gearsets의 일반적인 결함 및 유지 보수 지점
일반적인 결함 원인 :
기어 이상한 소음 : 주로 치아 표면 마모, 과도한 치아 제거 (0.2mm 이상) 또는 어셈블리 중 잘못 정렬로 인해 발생하여 메쉬가 열악합니다.
고온 : 기어 박스의 윤활이 충분하지 않거나 기어 박스의 과도한 불순물이 부족하여 마찰 저항이 증가합니다.
기어 파손 : 장기 과부하 작동, 재료 결함 또는 갑작스런 충격 하중 (예 : 빈번한 모터 스타트 업).
유지 보수 제안 : 정기적으로 윤활유를 점검하십시오. 수동 지침 (일반적으로 2,000-4,000 시간마다)을 따라 특수 기어 오일 (예 : Atlas Copco Original Synthetic Gear Oil)을 교체하면 오일 레벨이 스케일 범위 내에 있어야합니다.
작동 상태 모니터링 : 적외선 온도계를 사용하여 기어 박스의 온도를 측정하고 (일반적으로 ≤ 80 °이어야 함) 비정상적인 소음을 듣고 문제가있는 경우 검사를 위해 기계를 중지하십시오.
정기적 인 유지 보수 : 기어 치아 표면 마모 및 10,000-20,000 시간마다 기어 치아 표면 마모 및 베어링 간격을 검사하십시오. 필요한 경우 기어 또는 베어링을 교체하십시오 (메쉬 정확도를 보장하기 위해 원래 공장 부품을 사용하는 것이 좋습니다).
과부하를 피하십시오 : 과압 및 오버 플로우 조건에서 공기 압축기가 지속적으로 작동하지 않도록하고 기어 세트의 하중을 줄입니다.
