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Atlas Copco Air Compressor 오일 체크 밸브 유지 보수 및 교체 기간 : 1-2 년마다 또는 장비 매뉴얼 (예 : 4000-8000 시간의 작동 후)에 따라 수표를 수행하고 필터와 오일을 교체 할 때 동시에 점검을 수행하는 것이 좋습니다. 유지 보수 지점 : 밸브 코어와 밸브 시트를 청소하여 불순물을 제거하십시오. 물개의 마모를 확인하고 노화 된 경우 즉시 교체하십시오. 스프링의 탄력성을 테스트하십시오. 탄성이 충분하지 않으면 전체 밸브를 교체하십시오. 교체 예방 조치 : 모델과 일치하는 원래 공장 부품 (예 : Atlas Copco, Ingersoll Rand 등)에는 전용 오일 체크 밸브가 있습니다). 크기 및 압력 매개 변수가 일관성이 있는지 확인하십시오. 설치 중에 방향에주의를 기울이고 잘못된 방향으로 설치하지 마십시오. 교체 후 장비를 시작하고 오일 회로 압력이 정상인지 그리고 누출이 있는지 확인하십시오.

원래 Atlas Copco 필터 키트 또는 서비스 키트를 사용함으로써 장비의 고장 속도를 효과적으로 줄이고 서비스 수명을 연장 할 수 있으며 압축 공기의 품질을 유지할 수 있습니다. 이는 장비의 높은 신뢰성이 필요한 산업 시나리오에 특히 적합합니다.

Atlas Copco WD80 운영 지침 오일이나 물이 충분하지 않아 장비 손상을 방지하기 위해 엔진 오일, 연료 및 냉각수 수준을 정기적으로 점검하십시오. 먼지가 엔진이나 압축 시스템에 들어가는 것을 방지하기 위해 에어 필터 및 오일 필터를 청소하거나 교체하십시오. 시작하기 전에 배기 압력 설정이 정확하고 다운 스트림 장비의 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오. 장기 저장 전에 연료와 냉각수 (특히 저온 환경에서)를 비우고 동결로 인한 균열 또는 부식을 방지하십시오.

Atlas Copco XC2002 작동 지침 작동하기 전에 보호 기능이 실패 할 수있는 매개 변수 오류를 피하기 위해 장비 설명서에 익숙해 질 필요가 있습니다. 안정적인 신호 전송을 보장하기 위해 컨트롤러 및 센서의 연결 라인을 정기적으로 확인하십시오. 결함 경보가 발생하면 코드 (예 : 센서 고장, 실제 매개 변수를 초과하는 등)에 따라 원인을 식별하고 장비를 다시 시작하기 전에 문제를 해결해야합니다.

Atlas Copco MK5 제어판은 통합 설계를 통해 공기 압축기의 작동을 단순화하고 시스템의 신뢰성과 에너지 효율을 향상시킵니다. 압축 공기 공급의 안정성이 고도로 요구되는 산업 생산 시나리오에서 널리 사용됩니다. 특정 기능은 공기 압축기 모델에 따라 약간 달라질 수 있습니다. 장비 매뉴얼에 따라 작동하는 것이 좋습니다.

Atlas Copco 비 환전 밸브 어셈블리의 유지 보수 예방 조치 씰의 마모 조건을 정기적으로 검사하십시오. 누출이 있으면 즉시 교체하십시오. 밸브 코어와 밸브 시트를 청소하여 불순물이 방해를 막고 밸브 코어가 제대로 닫히지 않도록합니다. 스프링 유형의 비 환전 밸브의 경우 스프링의 탄력성을 확인하여 약화되었는지 확인하십시오. 밀봉 성능을 보장하는 데 필요한 경우 교체하십시오. 비 환전 밸브 어셈블리를 선택할 때는 공기 압축기의 배기 압력, 유량, 중간 특성 및 파이프 직경에 따라 일치하여 압력 저항 수준, 흐름 용량 및 시스템 요구 사항이 일관되도록 보장하십시오.