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Atlas Copco adsorption 건조기 소음기에 대한주의 : 설치 중에 밀봉 개스킷이 공기 누출을 방지하기 위해 손상되지 않도록하여 노이즈가 증가하고 재생 효율이 감소 할 수 있습니다. 그것을 의지적으로 호환되지 않는 모델로 바꾸지 마십시오 (예 : 직경이 너무 작면 과도한 배기 저항이 발생하여 흡착제의 재생 효과에 영향을 미칩니다). 원래의 공장 소음기는 일반적으로 음향 최적화로 설계되었으며, 더 나은 노이즈 감소 효과를 제공 할뿐만 아니라 재생 배기도의 부드러움을 보장하고 건조기의 정상 사이클을 유지합니다.

Atlas Copco Kit Therm MPV C40의 응용 시나리오 및 유지 보수 Atlas Copco Kit Therm MPV C40에 대한 적용 가능한 모델 : 주로 Atlas Copco의 중간 크기 오일 윤활 나사 압축기 (예 : GA 시리즈의 일부 모델)에 사용되며 특히 압력 안정성 및 오일 가스 분리 효율에 대한 높은 요구 사항 (예 : 정밀 제조, 식품 및 제약 산업)에 적합합니다. 유지 보수 지점 : Atlas Copco Kit Therm MPV C40 : 밸브의 누출이 정기적으로 확인됩니다 (압력 강하 속도로 판단 됨). 오일 얼룩과 불순물로 인한 재밍을 피하기 위해 밸브 코어와 밀봉 표면을 청소하십시오. 온도 감지 요소가 실패하면 일정한 온도 제어 기능을 유지하려면 제 시간에 교체해야합니다.

Atlas Copco GA160 작동 지침 작동하기 전에 장비 매뉴얼을 읽고 실수로 중요한 매개 변수 (예 : 과도한 압력 제한)를 피하십시오. 빨간색 결함 경보가 발생하면 먼저 검사를 위해 기계를 중지하고 결함을 제거한 다음 다시 시작하십시오. 먼지 나 오일 얼룩이 버튼의 민감도에 영향을 미치지 않도록 제어판을 정기적으로 청소하십시오.

Atlas Copco 공기 압축기 시스템의 압력 감소에 대한주의 지점 : 일치하는 시스템 압력 : 압력 감속기의 정격 입력 압력은 공기 압축기의 배기 압력과 일치해야합니다 (예 : 공기 압축기의 정격 압력이 10 bar 인 경우 정격 입력의 압력 감소는 ≥ 10 bar)를 선택해야합니다). 다운 스트림 하중 한계 : 장비의 과압 손상을 피하기 위해 다운 스트림 장비의 정격 작업 압력에 따라 출력 압력을 설정해야합니다. 정기적 인 교정 : 장기 사용 후 압력 드리프트가 발생할 수 있으므로 안정적인 압력을 보장하기 위해 정기적으로 확인하고 교정해야합니다.

Atlas Copco 건조기의 구성 요소 설계는 공기 압축기 시스템과의 호환성을 강조합니다. 열 교환 효율, 흡착제 성능 및 자동 제어 로직을 최적화함으로써 압축 공기의 건조 공정에서 에너지 소비와 높은 안정성을 달성합니다.

Atlas Copco Air Compressor 오일 체크 밸브 유지 보수 및 교체 기간 : 1-2 년마다 또는 장비 매뉴얼 (예 : 4000-8000 시간의 작동 후)에 따라 수표를 수행하고 필터와 오일을 교체 할 때 동시에 점검을 수행하는 것이 좋습니다. 유지 보수 지점 : 밸브 코어와 밸브 시트를 청소하여 불순물을 제거하십시오. 물개의 마모를 확인하고 노화 된 경우 즉시 교체하십시오. 스프링의 탄력성을 테스트하십시오. 탄성이 충분하지 않으면 전체 밸브를 교체하십시오. 교체 예방 조치 : 모델과 일치하는 원래 공장 부품 (예 : Atlas Copco, Ingersoll Rand 등)에는 전용 오일 체크 밸브가 있습니다). 크기 및 압력 매개 변수가 일관성이 있는지 확인하십시오. 설치 중에 방향에주의를 기울이고 잘못된 방향으로 설치하지 마십시오. 교체 후 장비를 시작하고 오일 회로 압력이 정상인지 그리고 누출이 있는지 확인하십시오.