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1622706406 아트라스콥코

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Atlas Copco 공기 압축기 온도 조절 밸브 키트 유지 관리의 중요성 온도 조절 밸브의 정밀한 작동으로 윤활유의 유화로 이어지는 낮은 오일 온도 문제, 유동성 불량(에너지 소비 증가), 높은 오일 온도로 인해 유막 강도 약화 및 탄소 침전물 생성(본체 마모 가속화) 등의 문제를 방지할 수 있습니다. 정품 Atlas Copco 키트를 선택하면 장치의 오일 회로 시스템과의 호환성을 보장하고 제어 온도 정확성과 장기적인 신뢰성을 보장할 수 있으며 공기 압축기의 효율적인 작동을 유지하기 위한 중요한 유지 관리 링크입니다.
1625390494 아트라스콥코

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아트라스콥코 스크류 공기 압축기의 오일 분리 필터에 대한 주의 사항 부품 호환성: 정품 아트라스콥코 오일 분리 코어를 사용해야 합니다. 효율적인 유리 섬유 또는 다층 필터 재료를 사용하여 더 높은 분리 효율을 제공하고 오일 및 가스 탱크 크기를 일치시켜 분리 효과 저하, 과도한 압력 차이 또는 비정품 제품으로 인한 장비 손상을 방지합니다. 오염 방지: 설치 중에 불순물이 유입되어 필터링 효과에 영향을 미치지 않도록 오일 분리 코어의 내부 필터 재료를 만지지 마십시오. 관련 유지 관리: 오일 분리 코어를 교체할 때 윤활 시스템의 전반적인 청결을 보장하기 위해 윤활유 및 오일 필터도 교체하는 것이 좋습니다.
2906066000 아틀라스 콥코

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Atlas Copco ZT55-90 시리즈 공기 압축기용 체크 밸브 스템 조정 키트의 유지 관리 중요성 밸브 스템을 정밀하게 조정하면 흡기 밸브가 적재 시 완전히 열리고 하역 시 완전히 닫히게 되어 압축기의 체적 효율과 에너지 소비에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 정기적인 검사를 통해 밸브 스템 마모 또는 막힘 문제를 사전에 감지하여 흡기 밸브 고장으로 인한 장치 정지 또는 핵심 구성품의 과부하 손상을 방지할 수 있습니다. 선택 시 부품 크기, 재료 및 모델이 ZT55-90 시리즈와 완전히 일치하도록 Atlas Copco 정품 키트 사용을 우선시하여 조정 효과와 장비 작동 신뢰성을 보장하는 것이 좋습니다.
1320604630 아트라스콥코

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Atlas Copco 원심 공기 압축기의 웜 휠 유형 임펠러에 대한 유지 관리 핵심 사항 정기점검 : 임펠러 표면에 균열, 마모, 침전물, 이물충격 흔적이 있는지 내시경을 이용하거나 분해시 정지하여 확인하십시오. 블레이드 루트(응력 집중 영역)에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 동적 균형 교정: 장기간 작동 후 임펠러가 약간 변형되거나 마모되면 동적 균형 불균형이 발생할 수 있습니다. 샤프트 시스템의 과도한 진동을 방지하려면 재보정이 필요합니다. 교체 표준: 임펠러에 돌이킬 수 없는 균열이 있거나 블레이드에 심각한 손상이 있거나 동적 균형을 자격 범위로 조정할 수 없는 경우 장치의 일치 및 작동 안전을 보장하기 위해 원래 공장 임펠러를 적시에 교체해야 합니다.
2906012900 & 2906026100 아틀라스 콥코

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Atlas Copco 오일 쿨러에 대한 유지 관리 및 교체 제안 정기 청소: 공냉식 쿨러의 경우 핀에 묻은 먼지와 기름 얼룩을 정기적으로 청소하십시오. 수냉식의 경우 냉각 효과를 보장하기 위해 수로가 막히거나 막혔는지 확인하십시오. 누출 점검: 일일 점검 중에 냉각기 표면과 인터페이스에 오일 얼룩이 있는지 관찰하십시오. 누출이 감지되면 밀봉 부품 또는 전체 키트를 즉시 교체하십시오. 교체 시기: 쿨러의 심각한 부식, 핀의 대규모 손상 또는 내부 막힘으로 인해 비정상적인 오일 온도 상승(장치의 지정된 상한선 이상)이 나타나는 경우 키트 전체를 교체하는 것이 좋습니다. 장치와의 호환성 및 냉각 성능을 보장하려면 아트라스콥코 정품 액세서리를 우선적으로 사용하십시오. 이 키트의 안정적인 작동은 오일 프리 공기 압축기의 에너지 소비, 안정성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치며 장치의 효율적인 작동을 유지하는 데 중요한 보증입니다.
1089057570 아트라스콥코

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공기 압축기 압력 센서는 설치 및 유지 관리용입니다. 설치 위치: 센서가 시스템 압력을 정확하게 반영하고 고온, 오일 얼룩 또는 심한 진동에 직접 노출되는 것을 방지하기 위해 일반적으로 저장 탱크 출구, 압축기 배기 포트 또는 주 파이프라인에 설치됩니다. 정기 교정: 측정 정확도를 보장하려면 센서를 정기적으로(일반적으로 1년에 1~2회) 교정하여 드리프트로 인한 제어 실패를 방지해야 합니다. 일일 검사: 공기 누출이나 접촉 불량으로 인해 측정 정확도에 영향을 미치지 않도록 센서 배선이 느슨하고 씰이 양호한지 확인하십시오. 센서에 비정상적인 디스플레이가 있거나 신호 출력이 없으면 즉시 결함을 해결하거나 교체해야 합니다.
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