Atlas Copco Air Compressors의 조절 밸브의 주요 유형 및 기능
압력 조절기
기능 : 공기 압축기에 의한 고압 압축 공기 출력을 다운 스트림 장비에 필요한 안정적인 압력으로 줄이고 흡기 압력이 변동될 때 출력 압력을 일정하게 유지합니다.
적용 위치 : 일반적으로 저장 탱크의 출구 또는 건조기 및 필터와 같은 치료 후 장비에 기압 손상으로부터 다운 스트림 공압 장비를 보호하기 전에 설치됩니다.
특징 : 압력 설정 손잡이가 장착되어있어 요구 사항에 따라 출력 압력을 조정할 수 있으며 압력 안정성을 유지하기위한 오버플로 또는 압력 감소 구조가 내장되어 있습니다.
흡기 밸브
기능 : 공기량 제어 공기 압축기의 주 단위로 유입되는 공기 부피, 배기 부피를 조절하기위한 핵심 구성 요소이며, 제어 시스템과 협력하여 장치의 하중/언 로딩 또는 주파수 변환 조절을 달성합니다.
적용 위치 : 에어 필터와 주 장치의 흡기 포트 사이에 설치되며, 나사형 공기 압축기에서 일반적으로 발견됩니다.
작업 원칙 :
로딩 : 밸브가 완전히 열려있어 최대 공기 양이 압축을 위해 메인 장치에 들어갈 수 있습니다.
언로드 : 밸브가 닫히거나 부분적으로 닫히고 섭취량을 줄이고 (섭취량을 멈추고) 에너지 소비를 줄입니다.
가변 주파수 모델 : VSD 시스템과 연결된 개방도는 가스 소비와 일치하도록 지속적으로 조정됩니다.
최소 압력 밸브
기능 : 오일 가스 분리기에 최소 압력 (일반적으로 4-5 bar)이 유지되어 윤활유의 부드러운 순환을 보장하고 (압력 차이에 의해 주 단위로 밀려 나고) 셧다운 중에 압축 공기의 역 흐름을 방지하십시오.
적용 위치 : 오일 가스 분리기의 배출구와 주 배기 파이프 라인 사이에 설치, 나사 형 공기 압축기에 필요한 안전성 구성 요소.
온도 조절 밸브
기능 : 윤활유의 냉각 경로를 조절하여 오일 온도가 최적의 범위 (보통 80-95 ℃) 내에 남아 있는지 확인하여 저온에서 윤활유의 유화를 피하거나 고온에서 오일의 악화를 피하십시오.
작업 원리 : 저온에서 우회 냉각기가 사용되어 핫 오일이 주 단위로 직접 들어갈 수 있습니다. 온도가 상승함에 따라 점차 냉각기를 냉각기로 안내하기 위해 점차 열립니다. 기술적 기능
고정밀 제어 : 정확한 밸브 코어, 다이어프램 또는 피스톤을 사용하면 제어 정확도가 높습니다 (압력 제어 편차는 일반적으로 ≤ ± 0.2 bar).
온도 및 압력 저항 : 공기 압축기 시스템의 고온 (80 ~ 120 ℃) 및 고압 (최대 16 바 이상) 환경에 적합합니다. 재료는 주로 주철, 알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸입니다.
빠른 응답 : Elektronikon®과 같은 제어 시스템과 연결되면 압력 변화 (밀리 초 수준)에 빠르게 응답하여 시스템 안정성을 보장 할 수 있습니다.
낮은 누출 설계 : 폐쇄 상태에서 누출이 매우 작아 에너지 폐기물이 감소하고, 특히 언로드 조건에서 유휴 에너지 소비가 크게 줄어 듭니다.
일반적인 결함 및 유지 보수
결함 징후 :
압력 조절 실패 (출력 압력이 너무 높거나 너무 낮거나 크게 변동).
밸브 재밍 (정상적으로 열거 나 닫을 수 없어 어려움을 앓고 있거나 불완전한 언로드가 불완전합니다).
심한 누출 (밸브 본체 또는 밀봉 표면의 손상, 압력 강하 또는 비정상 소음으로 나타납니다).
온도 제어 밸브가 비정상 오일 온도로 이어지는 (너무 높거나 너무 낮음).
일반적인 원인 :
밸브 코어 또는 밸브 시트의 마모 또는 스케일링 (압축 공기의 불순물 또는 오일 퇴적물 축적으로 인해).
씰의 노화 또는 손상 (O- 링, 다이어프램).
스프링 피로 (압력 세트 값이 드리프트를 유발).
비정상 제어 시스템 신호 (예 : 밸브 작동에 영향을 미치는 전자기 밸브 고장).
