Atlas Copco 공기 압축기 온도 제어 밸브 키트
I. 키트 구성 및 핵심 기능
주요 구성 요소 : 일반적으로 온도 제어 밸브 본체 (온도 감지 요소 포함), 밸브 코어, 스프링, 씰 (O- 링, 개스킷), 바이 패스 파이프 라인 조인트 및 설치 액세서리 등이 포함됩니다.
작업 원리 : 온도 감지 요소 (왁스 온도 감지 전구와 같은)를 통해 오일 온도 변화를 감지하고 밸브 코어 개방을 자동으로 조정합니다.
오일 온도가 설정된 값보다 낮을 때, 밸브 코어는 냉각 회로를 닫고 윤활유는 우회전을 통과하고 주 단위로 직접 들어가서 오일 온도를 빠르게 상승시킵니다.
오일 온도가 설정된 값에 도달하면 밸브 코어가 점차 열리고 윤활유는 순환 전에 냉각 장치로 들어가 오일 온도가 과도한 오일 온도를 피하면 오일 품질이 저하됩니다.
II. 적응 특성
오일 흐름, 압력 매개 변수 및 설치 공간이있는 다양한 일련의 공기 압축기 (예 : GA, ZR, ZT 등)에 맞게 맞춤화되어 제어 온도 정확도와 장치와 일치합니다.
재료 선택 : 오일 내성, 고온 저항성 금속 (예 : 황동, 스테인리스 스틸) 및 특수 고무를 사용하여 윤활유 및 온도 변동 환경의 장기 침수에 적합합니다.
III. 교체 또는 유지 보수 시나리오
정기적 인 교체 : 밸브 코어 마모, 온도 감지 요소의 노화 및 제어 고장을 방지하기 위해 4000-6000 시간마다 또는 윤활유와 동기로 교체하는 것이 좋습니다.
결함 징후 :
오일 온도는 지속적으로 낮아서 (80 ° 미만) 밸브 코어가 우회 위치에 갇히기 때문에 윤활유가 냉각 장치로 들어가는 것을 방지합니다.
비정상적으로 높은 오일 온도 (100 ℃ 이상), 밸브 코어가 온도 감지 요소의 닫힌 위치 또는 고장으로 인해 냉각 회로가 열리지 않기 때문일 수 있습니다.
우연의 노화 및 손상으로 인해 발생하는 기름 누출.
IV. 교체 및 설치의 핵심 포인트
준비:
전원 공급 장치를 차단하고 분리하고 파이프 라인의 오일 압력을 해제하고 장치가 냉각 될 때까지 기다립니다.
호환 오리지널 팩토리 키트, 렌치, 실란트 (필요한 경우) 및 청소 천을 준비하십시오.
교체 단계 :
온도 제어 밸브의 입구 및 출구 오일 파이프 라인을 제거하고 잔류 윤활유를 수집하십시오.
이전 밸브 고정 볼트를 풀고 오래된 밸브를 제거하고 설치 표면의 오일 얼룩과 실런트 잔류 물을 청소하십시오.
새 밸브 어셈블리가 손상되지 않은지 확인하고 모든 씰을 교체하고 새 밸브를 원래 공장 방향으로 설치하십시오 (입구 및 출구 오일 방향에주의하십시오).
파이프 조인트와 고정 볼트를 조여 누출되지 않도록하십시오.
디버깅 및 검사 :
장치를 시작하고 오일 온도가 정상 범위 (80-95 ℃) 내에서 변하는 지 관찰하십시오.
밸브 구성 요소와 파이프 인터페이스에 오일 누출이 있는지 확인하고 제어 온도의 민감한 응답을 확인하십시오.
