I. 아틀라스 코코 윤활유의 핵심 기능
윤활 : 나사 로터 및 베어링과 같은 회전 성분 사이에 오일 필름을 형성하여 직접 금속 마찰을 줄이고 마모를 최소화함으로써 주 단위 및 구성 요소의 수명을 연장시킵니다.
냉각 : 압축기의 압축 과정에서 생성 된 열을 흡수하고 (압축 열은 총 에너지 소비의 70% -90%를 차지하고) 오일 냉각기를 통해 열을 소산하여 로터의 온도를 유지하고 안전한 범위 (일반적으로 60-95 ° C)에서 배기.
밀봉 : 나사 로터와 케이싱 사이의 작은 간격을 채우고 로터 자체 사이의 작은 간격을 채우고 공기 누출을 줄이고 압축 용량 및 압축기의 볼륨 효율을 보장합니다.
노이즈 감소 : 오일 필름은 로터의 고속 회전으로 인한 진동 및 공기 흐름 충격을 완충하여 작동 노이즈 (오일이없는 기계보다 5-10 dB)를 줄일 수 있습니다.
II. 아틀라스 코코, 오일 교체 및 유지 보수
1. 교체주기 (핵심 기준)
정상적인 작동 조건 : 미네랄 오일은 2,000-4,000 시간마다 교체해야합니다. 합성 오일 (예 : PAO 유형)은 6,000-12,000 시간마다 (특히 압축기 매뉴얼에 따라) 교체해야합니다.
심각한 운영 조건 : 먼지 및 습도가 높은 환경 (섬유 및 화학 산업과 같은) 또는 오랫동안 최대 부하로 작동 할 때 교체주기는 30% -50%로 단축되어야합니다.
2. 교환 사전 검사 (미리 교체할지 여부를 결정하기 위해)
오일의 색상을 관찰하십시오 : 정상은 밝은 노란색 / 투명입니다. 짙은 갈색, 검은 색 또는 퇴적물이 있으면 즉시 교체해야합니다.
오일 품질 테스트 : 오일 분석기를 사용하여 점도 (초기 값 ± 20%이상), 산 값 (≥2.0mgkoh/g) 또는 수분 함량 (≥0.1%)의 변화를 테스트하고 결과를 초과하는 경우 교체하십시오.
모니터 시스템 이상 : 과도한 배기 온도 (100 ° C 이상), 비정상 오일 압력 또는 급격한 연료 소비가 발생하면 오일이 실패했는지 여부를 조사해야합니다.
3. 교체 예방 조치
오래된 오일을 비우십시오 : 교체 중에 오일 분리기, 오일 냉각기 및 오일 파이프 라인에서 오래된 오일을 철저히 비우십시오 (오래된 오일은 새로운 오일을 오염시키고 수명을 단축 할 수 있습니다).
시스템 청소 : 오래된 오일이 심하게 악화 된 경우 (슬러지 포함) 새로운 오일을 첨가하기 전에 오일 시스템을 전용 세척유로 헹구어야합니다.
호환 오일 선택 : 압축기 제조업체가 권장하는 오일 (Atlas Copco의 GA 시리즈 전용 오일, Ingersoll Rand의 SSR 전용 오일)을 사용해야합니다. 다른 브랜드 나 유형의 오일을 혼합하는 것은 금지됩니다 (화학 반응을 유발하고 오일 필름을 손상시킬 수 있음).
