기본 기능 및 응용 프로그램 시나리오
핵심 기능 : PD/PDP 시리즈 필터 키트는 공기 압축기를위한 치료 후 장비의 주요 유지 보수 구성 요소입니다. 그들은 매우 정밀한 필터링 요소를 사용하여 압축 공기에서 오염 물질을 제거하여 다운 스트림 공압 장비, 생산 라인 또는 프로세스가 깨끗한 압축 공기를 받도록합니다. 해당 시나리오 :
식품 가공, 제약, 전자 제조 및 정밀 기기와 같은 압축 공기의 석유 함량 및 청결에 대한 엄격한 요구 사항이있는 산업의 경우.
일반적으로 공기 압축기 저장 탱크 이후와 건조기 전후에 설치되며 2 차 또는 3 차 여과 단계 역할을합니다.
성분 구성 및 여과 등급
주요 구성 요소 :
필터 요소 : 유리 섬유, 활성탄 또는 다층 복합 재료를 사용하는 다른 모델을 갖는 코어 필터링 구성 요소.
밀봉 구성 요소 : 필터 요소 설치 링, 엔드 커버 개스킷 등을 포함하여 여과 과정에서 우회 누출이 없음을 보장합니다.
보조 액세서리 : 일부 키트에는 밸브 밀봉 링, 설치 지침 등이 포함될 수 있습니다.
여과 등급 (참조 표준) ：
PD 시리즈 ： 일반적으로 잔류 오일 속도 ≤0.5ppm으로 ≥1μm 고체 입자 및 오일 안개를 제거 할 수있는 일반적인 수준의 여과에 해당 할 수 있습니다.
PDP 시리즈 ： PDP 시리즈 ： 더 높은 정밀 여과 (예 : 정밀 또는 초 고정 수준)를위한 것일 수 있으며, 잔류 오일 속도가 ≥0.01ppm으로 ≥0.01μm 입자를 제거 할 수 있으며 일부는 물 제거 기능을 포함 할 수 있습니다.
(특정 매개 변수는 원래 공장 매뉴얼을 참조해야합니다. 다른 모델의 여과 정확도는 다를 수 있습니다)
원래 공장 키트의 특징
높은 정밀 여과 ： 필터 요소는 Atlas Copco의 전용 여과 재료를 사용하여 다층 구배 구조를 통한 효율적인 차단을 달성하면서 저압 손실을 유지하는 동안 (에너지 소비 감소).
재료 호환성 ：
필터 요소 재료는 오일 내성, 온도 내성 (압축 공기 시스템의 온도 변화에 적합)이며 섬유는 쉽게 분리되지 않아 2 차 오염을 피합니다.
밀봉 부품은 오일 저항성 고무 (예 : 니트릴 고무 또는 플루오로 루버)를 사용하여 압축 공기 압력 및 습도 환경에서 장기적인 신뢰할 수있는 밀봉을 보장합니다.
필터 하우징과 일치하는 키트 크기는 Atlas Copco PD/PDP 시리즈 필터 하우징에 정확하게 맞아 크기 편차로 인한 설치 어려움 또는 필터 고장을 피합니다.
교체시기 및 유지 보수 예방 조치
교체 신호 ：
필터 전후의 압력 차이는 설정 값 (보통 0.5 ~ 0.7 bar)을 초과하여 필터 요소가 막히고 교체가 필요하다는 것을 나타냅니다.
다운 스트림 장비는 오일 오염 또는 입자 오염의 징후를 보여줍니다 (예 : 공압 성분, 제품 표면의 오일 얼룩).
지정된 대체주기에 도달합니다 (일반적으로 8000 ~ 12000 시간, 작업 조건 및 여과 등급에 따라 조정).
유지 보수 지점 ：
원래 공장 부품 선호 ： Atlas Copco의 PD/PDP 필터 키트를 사용하여 여과 정확도 및 밀봉 성능을 보장해야합니다. 하위 낙인 부품은 재료 또는 크기 문제로 인해 여과 효과를 충족하지 못할 수 있습니다.
설치 사양 ：
교체하기 전에 필터 전후에 밸브를 닫아 내부 압력을 해제하여 안전한 작동을 보장하십시오.
필터 하우징의 내부를 청소하고 잔류 불순물을 제거하고 밀봉 표면이 손상되지 않은지 확인하십시오.
새 필터 요소의 밀봉 링을 올바르게 설치해야합니다. 필요한 경우 소량의 깨끗한 실리콘 그리스 (비유 기반)를 바르고 밀봉 성능을 향상시키고 지정된 토크로 엔드 커버를 조입니다.
관련 점검 ： 필터 요소를 교체 할 때 동시에 응축수를 원활하게 배출 할 수 있도록 排污 밸브가 올바르게 작동하는지 확인하여 여과 효율에 영향을 미치지 않습니다.
