응용 프로그램 시나리오 및 기능
핵심 기능 : 원래 공장 체크 밸브와 일치하여 일회용 전도성 특성을 통해 압축 공기, 윤활유 또는 냉각 액체의 역 흐름을 방지하여 주 단위, 모터 및 역 압력 영향으로부터 펌프와 같은 공기 압축기의 주요 구성 요소를 보호합니다.
일반적인 응용 프로그램 위치 :
공기 압축기 배기 파이프 라인 (셧다운 중에 압축 공기가 주 장치로 다시 흐르는 것을 방지).
윤활유 파이프 라인 (셧다운 후 역 흐름으로 인한 로컬 오일 부족을 피하기).
냉각 시스템 파이프 라인 (냉각 액체의 역 축적 방지).
호환 모델 : 주로 Atlas Copco GA 시리즈 및 GX 시리즈와 같은 주류 나사 공기 압축기와 호환됩니다. 해당 키트는 특정 모델의 체크 밸브의 설치 크기 및 압력 등급에 따라 선택해야합니다.
키트 구성 및 구조적 특징
주요 구성 요소 : 일반적으로 체크 밸브 본체, 밸브 코어 (예 : 밸브 디스크, 볼 모양의 밸브 코어), 스프링, 밀봉 부품 (O- 링, 밸브 시트), 설치 볼트 및 기타 유지 보수 수용 액세서리가 포함됩니다.
구조적 형태 : 대부분 스프링 형 체크 밸브 (스프링 힘으로 닫히고 중간 압력으로 푸시 됨) 일부는 스윙 타입 (큰 유량 파이프 라인에 적합)입니다.
재료 특성 :
밸브 본체는 주철, 황동 또는 스테인레스 스틸 (중간 및 압력에 따라 선택)으로 만들어졌으며 시스템 압력을 견딜 수 있습니다 (일반적으로 0 ~ 16 bar, 고압 모델의 경우 최대 25 bar).
밸브 코어와 스프링은 부식성, 고강도 재료 (예 : 스테인리스 스틸)로 만들어져 안정적인 작동을 보장합니다.
밀봉 부품은 공기 압축기 매체의 특성에 적합한 오일 저항성, 온도 저항성 고무 (예 : 니트릴 고무, 플루오로 루버)를 사용합니다.
호환 키트의 기능
최적화 된 호환성 : 원래 팩토리 체크 밸브 (예 : 스레드 유형, 플랜지 크기)의 설치 크기 및 인터페이스 사양에 따라 설계되어 파이프 라인 또는 설치 구조를 수정하지 않고 원래 공장 구성 요소를 직접 교체 할 수 있습니다.
원래 공장에 가까운 성능 : 원래 공장 체크 밸브의 개구부 압력, 흐름 특성 및 밀봉 성능을 시뮬레이션함으로써 정상적인 작동 조건 하에서 시스템과의 호환성을 보장하고 기본 기능 요구 사항을 충족시킵니다.
경제적 이점 : 가격은 일반적으로 원래 공장 키트보다 낮으며 비 홍수 근무 조건에서 비용에 민감한 유지 보수 요구에 적합합니다.
유지 보수 편의성 :이 키트에는 교체에 필요한 모든 액세서리가 포함되어 있으며 흩어진 부품을 별도로 구매할 필요가 없어 유지 보수 프로세스를 단순화합니다. 사용 메모
선택 일치 :
양립 할 수없는 매개 변수로 인한 설치 어려움이나 기능 실패를 피하기 위해 선택된 모델 (예 : 인터페이스 크기, 작업 압력 및 중간 유형)과 호환되는 STOP 밸브의 사양을 확인하십시오.
farty 품질 위험을 줄이기 위해 타사 테스트 또는 시장 검증을받은 호환 브랜드를 선택하십시오.
설치 지침 ：
원래 공장의 설치 방향 (밸브 본체에 표시된 흐름 방향)에 따라 정지 밸브를 엄격하게 설치하십시오. 역 설치를 피하면 매체가 유량 또는 백 플로우 기능을 잃을 수 없습니다.
파이프 인터페이스를 청소하고 밀봉 표면의 평평성을 확인하고 밀봉 요소의 올바른 설치를 확인하고 누출을 방지하십시오.
지정된 토크에 따라 연결 볼트를 조이므로 밸브 본체가 변형됩니다.
성능 검증 ：
설치 후 Backflow 함수 (예 : 종료 후 역 흐름의 징후를 확인하는 등)를 테스트하십시오.
작동 압력 손실을 모니터링하십시오. 원래 공장 부분보다 상당히 높으면 시스템 효율에 영향을 줄 수 있으며 즉시 조사해야합니다.
정기 검사 ： 호환 구성 요소의 수명은 원래 공장 부품의 수명보다 약간 짧을 수 있습니다. 밸브 코어 마모 및 스프링 피로와 같은 문제를 즉시 감지하기 위해 검사주기 (예 : 3000-5000 시간마다)를 단축하는 것이 좋습니다.
