주요 응용 프로그램 및 기능
나사 압축기의 롤링 베어링
이 베어링은 Atlas Copco의 주류 모델 (예 : GA 및 G 시리즈)의 핵심 구성 요소이며, 주로 나사 로터 샤프트를 지원하는 데 사용됩니다.
그것들은 주로 고정밀 각도 접촉 볼 베어링 또는 원통형 롤러 베어링으로 구성되어 있으며, 로터 회전 중에 방사상 하중을 견딜 수있을뿐만 아니라 축 스러스트의 균형을 유지할 수 있습니다 (특히 이중-스코프 압축기에서 수컷 및 암컷 로터의 메쉬에 의해 생성 된 축 방향 힘).
베어링 정확도는 일반적으로 P5 수준 이상에 도달하며 정확한 로터 처리 및 어셈블리 기술을 사용하면 진동과 노이즈를 효과적으로 줄이고 로터 간의 간격 안정성을 보장 할 수 있습니다 (이는 압축 효율에 직접 영향을 미칩니다).
일부 고급 모델은 수명 윤활 베어링을 사용하여 특수 밀봉 설계와 오래 지속되는 윤활 그리스를 통해 유지 보수 요구 사항을 줄입니다.
모터 및 구동 시스템 베어링
이 베어링은 모터 및 팬과 같은 보조 구성 요소를 구동하는 데 사용됩니다. 그들은 주로 다음 특성으로 깊은 그루브 볼 베어링을 사용합니다.
낮은 마찰 계수, 모터의 높은 회전 속도 요구 사항 (보통 3000-6000 r/min)에 적합합니다.
압축기 내부의 오일 및 가스 환경에 적합한 일부 방진 및 오일 방지 기능.
특정 조건에 대한 특별 베어링 선택
고압, 가변 주파수 또는 폭발성 Atlas Copco 압축기의 경우 베어링이 강화됩니다.
온도 저항 : 고온 안정성 윤활 그리스를 사용하여 120 ° 이상의 작업 환경에 적응하십시오.
부하용 용량 : 고압 조건에서 무거운 하중에 대처하기 위해 두꺼운 롤러 또는 강화 된 케이지 설계를 선택하십시오.
부식 저항 : 일부 모델 베어링 표면은 습한 환경에 적응하기 위해 특별한 코팅 처리를 거칩니다.
교체 및 유지 보수 제안
원래의 공장 부품을 우선적으로 사용하는 것이 좋습니다. 비 원래 베어링은 정확도 편차 또는 재료 차이를 가질 수 있습니다. 장기 사용은 비정상적인 로터 클리어런스, 진동 증가 및 심지어 나사로드 마모 및 모터 과열과 같은 심각한 결함을 유발할 수 있습니다.
설치 사양을 엄격히 따르십시오 : 베어링을 교체 할 때는 특수 도구 (예 : 베어링 히터 및 텐셔너)를 사용하여 폭력 분해를 피하십시오. 설치하기 전에 샤프트 넥과 베어링 시트를 청소하여 불순물이 없는지 확인하십시오.
정기적 인 유지 보수와 협력하십시오 : 공기 압축기의 유지 보수주기 (보통 4000-8000 시간마다), 베어링의 클리어런스, 온도 및 비정상적인 소리를 점검하고, 노화 된 윤활 그리스 (수명 윤활 유형이 아닌 경우)를 적시에 교체하십시오.
기록 운영 데이터 : Atlas Copco의 지능형 모니터링 시스템 (Elektronikon® 등)을 사용하여 베어링 온도, 진동 경향을 추적하고 잠재적 결함에 대한 초기 경고를 발행합니다.
Atlas Copco Air Compressor의 롤링 베어링을 교체 해야하는 경우 공인 서비스 센터 또는 일반 딜러에게 연락하여 부품의 진위와 설치 전문성을 보장하고 장비의 장기 안정적인 작동을 보장하는 것이 좋습니다.
