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교체 및 설치 셧다운 및 압력 완화 후 교체하여 양쪽 끝이 구부러 지거나 스트레스없이 단단히 연결되도록합니다. 설치 후 밀봉 및 진동을 다시 확인하십시오. 현장 제조가 필요한 경우, 원래 공장에서 나온 것과 동일한 압력 및 기상 저항 등급의 호스 및 관절을 사용하고 가스 압박감 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.

빠른 선택 단계 : "가스 쪽"또는 "오일 측면"을 사용할지 여부를 결정하십시오. 주요 매개 변수 : 모델 / 일련 번호, 흐름 / 파이프 직경, 압력 등급, 온도, 대상 청결 / 방출 한계. 오래된 부품 번호 / 명판이있는 경우 정확한 일치를 직접 제공하십시오.

일반적인 유형 및 기능 샤프트 슬리브 : 샤프트 저널을 보호하고, 내마모성 표면을 제공하며, 유지 보수 및 교체를 용이하게합니다. 오일 씰과 함께 종종 사용됩니다. 오일 씰 / 오일 캡 : 샤프트를 따라 윤활유 누출을 방지하면, 재료는 일반적으로 니트릴 고무 (NBR) 또는 플루오로 루버 (FKM)이며, 오일을 긁어 내고 먼지를 방지 할 수있는 이중 입술 설계가 있습니다. 샤프트 슬리브 / 샤프트 씰 키트 : 샤프트 슬리브 + 오일 씰 + 관련 설치 부품이 포함되어있어 호환성이 우수한 1 단계 솔루션을 제공합니다.

일반적인 오해와 위험 필터가 아닌 오일 만 교체 : 불순물이 축적되어 마모가 가속 및 막히는 것. 기존의 사용 : 압력 차이가 증가하면 에너지 소비가 높아지고 필터 손상의 위험이 증가합니다. 너무 단단히 설치 :베이스가 미래의 분해를 어렵게 만들 수 있습니다.

교체 및 유지 보수의 핵심 사항 : 교체 할 때 오일 분리기 필터 요소를 동시에 교체해야합니다. 또한 밀봉 개스킷이 노화되었는지 확인하십시오. 필요한 경우 적절한 밀봉을 보장하기 위해 함께 교체하십시오. 설치하기 전에 인터페이스 표면의 오일 얼룩과 불순물을 청소하십시오. 지정된 토크에 따라 조여서 지나가지 않도록 조임하여 쉘이 변형되거나 불충분하게 만들어 누출로 이어질 수 있습니다. 정기적으로 (일반적으로 필터 요소 교체 사이클에 따라 약 2000-4000 시간) 쉘에 균열, 부식 또는 변형이 있는지 확인하십시오. 이상이 발견되면 즉시 교체하십시오.

엄격한 모델 매칭 : 다양한 Atlas Copco 공기 압축기 (예 : 고정 유형, 모바일 유형, 나사 유형 등)에는 다른 냉각수 사양이 필요할 수 있습니다. 장비의 특정 모델 (예 : GA75, XAS186 등)을 기반으로 해당 원래 공장 냉각수를 선택하십시오. 예를 들어, 일부 모델은 오래 지속되는 냉각수를 사용하며 대체주기는 최대 8,000-10,000 시간입니다. 이 냉각수를 다른 브랜드 나 냉각수 유형과 마음대로 혼합 할 수 없습니다.