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문제 해결 및 교체 제안 : 일반적인 문제 및 솔루션 : 실속 또는 누출 : 불안정한 압력을 유발하고 에너지 소비가 증가합니다. 해체 및 청소 또는 직접 교체하는 것이 좋습니다 (새 구성 요소와 이전 구성 요소 간의 일치 문제를 피하기 위해 전체 세트를 교체하는 것이 좋습니다). 조정 정밀도 감소 : 주로 센서 또는 밸브 코어의 마모로 인한 것입니다. 원래 키트의 교체가 필요하며 재 보정이 필요합니다. 설치 팁 : 교체 후 정상적인 시스템 연결을 보장하려면 컨트롤러 (예 : 압력 상한 및 하한)를 통한 매개 변수 일치하는 매개 변수가 필요합니다.

교체 및 유지 보수 권장 사항 : 교체주기 : 일반적으로 3,000-4,000 시간 또는 매년 한 번씩 교체하십시오 (우선). 가혹한 환경에서는주기가 단축되어야합니다. 교체 지표 : 압축 공기의 오일 함량이 표준을 초과하는 경우 (오일 얼룩이 공기 흡입구에 나타납니다) 또는 분리기 흡입구와 출구 사이의 압력 차이가 너무 높으면 (0.8-1.0 bar 이상) 즉시 교체하십시오. 설치 노트 : 교체 중에 인터페이스를 청소하고 밀봉 링의 무결성을 확인한 다음 지정된 토크에 따라 조입니다. 교체 후 탱크 내부의 공기를 배출하여 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

유지 관리 및 교체 사양 : 정기적 인 교정 : 업계 표준에 따라 정확한 압력 설정과 신뢰할 수있는 운영을 보장하기 위해 정기적으로 (일반적으로 1 년에 한 번) 전문 기관이 안전 밸브를 보정해야합니다. 교체 타이밍 : 밸브 바디 누출, 오작동이 있거나 교정이 不合格 不合格 인 경우 원래 공장 안전 밸브를 즉시 교체해야합니다. 직접 조정하거나 수리하려고 시도하지 마십시오. 설치 고려 사항 ： 교체 중에 시스템이 압축되어 있는지 확인하고 설치 방향이 정확합니다 (일반적으로 밸브 본체에는 중간 흐름 방향 화살표가 있습니다) — 인터페이스가 잘 밀봉되어 있으며 배기 포트에 리버스에 설치하거나 차단하지 마십시오.

결함 및 교체 제안 : 체크 밸브가 누출, 고착 또는 완전히 닫히지 않으면 시스템 압력이 감소하거나 에너지 소비가 증가하거나 주 단위의 역전을 초래할 수 있습니다. 제안: 밸브의 밀봉 성능을 정기적으로 점검하십시오 (압력 유지 테스트를 통해 결정될 수 있음). 결함이 감지되면 모든 구성 요소의 호환성을 보장하기 위해 전체 원래 장비 세트 (개별 구성 요소를 교체하는 대신)를 교체하십시오. 교체 할 때 파이프 인터페이스를 청소하고 지정된 토크에 따라 조이고 부적절한 설치로 인한 누출을 피하십시오.

교체 및 유지 보수 예방 조치 : 쉘에서 균열, 변형, 밀봉 부품의 손상 또는 닳은 연결 스레드가 발생하면 즉시 교체해야합니다. 그렇지 않으면, 여과되지 않은 공기는 주 단위로 직접 들어가서 로터 및 베어링과 같은 구성 요소에 마모가 발생합니다. 매일 유지 보수하는 동안 쉘과 필터 요소 사이의 씰이 손상되지 않은지 확인하고 쉘 내부의 먼지와 불순물을 청소해야합니다 (특히 필터 요소를 교체 할 때). 새 쉘을 설치할 때 밀봉 링이 올바르게 설치되어 있는지 확인하고 지정된 토크에 따라 연결 볼트를 조여 공기 누출 또는 진동으로 인해 쉘 손상을 피하십시오.

비 원래 부품의 사용을 피할 위험 : 비 원래 필터는 여과 정확도가 충분하지 않고 재료 온도 및 압력 저항이 불충분 할 수 있으며, 이로 인해 다음이 발생할 수 있습니다. 필터링되지 않은 불순물은 주 단위로 들어가서 로터와 베어링에 마모되어 유지 보수 비용이 증가합니다. 여과지가 떨어지고 오일 통로를 차단하여 비정상적인 오일 압력과 장비 폐쇄를 유발합니다. 석유 누출로 이어지는 양립 할 수없는 밀봉 링으로 인해 석유 손실과 환경 오염이 발생합니다.