1089962513 Atlas Copco

1089962513 Atlas Copco

I. 핵심 기능 및 작업 원리 - 압력 모니터링

압력 센서는 공기 압축기의 주요 부분에 설치되어 내장 민감한 요소를 사용하여 압력 변화를 감지하고 물리적 압력 신호를 전기 신호로 변환합니다. 시스템의 제어 시스템은 센서로부터 수신 된 압력 신호를 기반 으로이 제어 메커니즘을 조정하여 공기 압축기의 로딩/언로드 상태 및 섭취량을 자동으로 조정합니다.

압력이 설정된 상한 값에 도달하면 언로드 메커니즘이 트리거되어 흡입을 중지하거나 출력을 줄입니다.

압력이 설정된 하한 값으로 떨어지면 로딩 프로세스가 시작되어 정상 가스 공급이 복원됩니다.

안전 보호

일부 압력 센서는 압력으로 인한 장비 손상을 방지하기 위해 시스템 압력이 비정상적으로 높을 때 셧다운 보호를 유발할 수 있습니다. 2. 공통 유형 및 설치 위치

배기 압력 센서 : 압축기의 배기 포트에 설치되어 압축 공기의 출력 압력을 모니터링하면 코어 압력 센서 중 하나입니다.

오일 가스 분리기 압력 센서 : 오일 필터 전후 압력 차이를 모니터링하여 오일 필터가 막히는 지 확인하십시오.

흡입 압력 센서 : 일부 모델에서는 흡기 포트의 압력을 모니터링하는 데 사용되며, 이는 흡기 밸브의 개방 정도를 조정하는 데 도움이됩니다.

다양한 일련의 공기 압축기의 센서 모델과 설치 위치는 약간 다양하며 특정 모델과 일치해야합니다. 3. 고장 증상 및 센서 고장에 미치는 영향

비정상적인 압력 신호 : 표시된 값이 실제 압력과 일치하지 않으면 제어 시스템이 잘못된 판단을 내릴 수있게하여 공기 압축기의 하중/언로드, 시작 불가능 또는 비정상적인 차단이 발생합니다.

신호 중단 : 압력 신호 출력이 완전히 없으면 장비에 대한 제어 손실이 발생할 수 있습니다.

정확도 드리프트

장기 사용 후, 정확도가 감소하여 압력 제어 범위에서 편차를 유발하여 가스 공급의 안정성에 영향을 미치거나 에너지 소비가 증가합니다. 물리적 손상

진동, 고온 또는 중간 부식으로 인해 센서 하우징 또는 연결 터미널이 손상되어 비정상적인 신호가 발생할 수 있습니다.

IV. 유지 보수 및 교체 키 포인트 정기 교정

장비 유지 보수주기에 따르면 압력 센서를 교정하여 측정 정확도를 보장하십시오.

검사 및 청소

센서 배선이 느슨하거나 노화되었는지, 인터페이스가 새는 지 여부를 정기적으로 확인하십시오. 센서 표면의 오일 얼룩과 먼지를 청소하여 부식 또는 열 소산이 열악하지 않도록하십시오.

교체 예방 조치

원래 공장 사양과 일치하는 센서를 선택해야합니다. 공기 압축기의 특정 모델을 제공하면 호환성을 보장 할 수 있습니다.

교체하기 전에 전원 공급 장치를 차단하고 압력을받는 위험한 작업을 피하기 위해 시스템 압력을 해제하십시오.

설치 후 정상 신호 전송을 확인하기 위해 압력 테스트를 수행하십시오.