Atlas Copco Core 기능 및 작업 원칙
미세한 오일 제거
이것은 유착 여과 기술을 통해 달성됩니다. 여러 층의 특수 재료 (일반적으로 소수성 유리 섬유 또는 복합 재료)가 사용됩니다. 오일 액 적의 표면 장력 및 브라운 운동은 작은 오일 안개 입자가 필터 내에서 충돌하고 합쳐지게하여 결국 중력에 의해 필터의 바닥에 침전되어 배수 밸브를 통해 배출됩니다.
작업 흐름
유성 압축 공기가 필터로 들어간 후, 먼저 전처리 층을 통과하여 더 큰 입자와 액 적을 가로 채고, 유착 층을 통과하여 작은 오일 안개가 합쳐지고 마침내 분리 층을 통과하여 깨끗한 공기의 출력을 보장합니다. 처리 된 압축 공기의 오일 함량은 0.01 ppm 이하로 낮을 수 있으며, 기존의 오일 분리기의 처리 효과를 훨씬 초과합니다.
주요 기능 및 응용 시나리오
높은 정밀 여과
여과 정확도는 일반적으로 0.01-0.1 미크론이며, 압축 공기에서 액체 오일, 오일 증기 및 일부 수분을 효과적으로 제거하여 다운 스트림 장비를위한 고품질 공기원을 제공합니다. 해당 시나리오
압축 공기 청결에 대한 요구 사항이 매우 높은 산업 : 식품 가공 (제품의 오일 오염을 피하기 위해), 제약 (GMP 표준 준수) 및 전자 부품 제조 (손상 정밀 구성 요소의 오일 오염을 방지하기 위해) 등
흡착 건조기의 전처리 장치로서, 건조제의 오일 증기의 오염을 줄여 건조기의 서비스 수명을 연장시킵니다.
디자인 장점
원래의 공장 필터는 일반적으로 모듈 식 설계를 채택하여 설치 및 유지 보수를 편리하게 만들고 필터 요소 교체 사이클은 명확합니다 (일반적으로 흡기 공기의 오일 함량 및 처리 공기 부피에 따라 4,000-8,000 시간).
일부 모델에는 차등 압력 표시기가 장착되어 있으며 필터 요소의 차단 된 상태를 직접 모니터링하고 적시 교체를 상기시킬 수 있습니다.
유지 및 예방 조치
일반 필터 요소 교체
필터 요소의 막힘은 압력 손실의 증가를 초래할 것이다 (일반적으로 차압이 0.2-0.3 bar를 초과 할 때 대체하는 것이 좋습니다). 시스템의 에너지 효율에 영향을 미칩니다. 교체 할 때 다음에주의하십시오.
기계를 멈추고 잔류 압축 공기로 인한 안전 위험을 피하기 위해 압력을 방출 한 후 작동을 수행하십시오.
새로운 필터 요소를 설치하기 전에 필터 하우징을 청소하여 밀봉 개스킷의 무결성을 보장하고 필터링되지 않은 가스의 우회를 방지하십시오.
방전 유지 보수
공기 흐름에 의해 과도한 액체 축적이 사라지는 것을 피하기 위해 필터 하단 (수동 배출 또는 자동 배출 밸브가 장착 된 수동 배출 또는 자동 배출 밸브가 장착 된 축적 된 오일을 정기적으로 배출하여 필터링 효과에 영향을 미칩니다.
사전 여과 보호
상류 오일 분리기가 올바르게 작동하여 유착 필터로 유입되는 초기 오일 함량을 줄이고 필터 요소의 조기 막힘을 피하고 서비스 수명을 연장해야합니다.
원래 공장 액세서리 장점
Atlas Copco의 원래 공장 오일 연합 필터의 필터 요소 및 하우징은 높은 설계 일치 정도, 안정적인 연합 효율성, 비 원래 필터 요소는 재료 또는 공정 차이로 인해 오일 제거 효과가 감소하여 공기원의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
