0506010008 Atlas Copco Air Compressor 롤러 베어링

Atlas Copco Air Compressor 롤러 베어링 주요 유형 및 응용 시나리오

구형 롤러 베어링

적용 가능 : 모터 로터 및 주로 방사형 하중을 가진 팬 샤프트와 같은 회전 구성 요소.

특징 : 간단한 구조, 낮은 마찰 계수, 동시에 특정 방사형 및 축 방향 하중을 갖고 더 높은 회전 속도를 허용 할 수 있습니다.

원통형 롤러 베어링

적용 가능 : 크랭크 샤프트와 같은 큰 방사형 하중을 가진 부품.

특징 : 강한 방사형 하중-베어링 용량, 롤링 요소와 경마장 사이의 큰 접촉 면적, 고 부하 조건에 적합하지만 축 방향 하중에 적합하지 않습니다.

각도 접촉 볼 베어링

적용 가능 : 나사형 공기 압축기의 로터 및 방사형 및 축 방향 하중을 동시에 두어야하는 기타 구성 요소.

특징 : 큰 단방향 축 하중을 견딜 수 있으며, 고속 작동에 적합한 쌍의 설치, 높은 정밀도를 통해 양방향 축력을 견딜 수 있습니다.

원뿔 롤러 베어링

적용 가능 : 결합 된 하중을 포함하는 피스톤 형 공기 압축기의 크랭크 샤프트 끝 부분과 같은 부품.

특징 : 방사형 및 축 방향 하중을 동시에 견딜 수 있고, 하중을 크게 함유하는 용량이 크지 만 회전 속도가 상대적으로 낮으며 설치 중에는 간극을 조정해야합니다.

뉴스 내용

Atlas Copco Air Compressor 롤러 베어링의 주요 성능 요구 사항 :

열 저항 : 공기 압축기 작동 중에 베어링 온도가 상승 할 수 있으므로 (특히 고압 모델의 경우) 80 ~ 120 ° C 이상의 온도를 견딜 수있는 베어링을 선택해야합니다.

내마모성 : 고강도 베어링 스틸 (예 : GCR15)을 사용해야하며 표면 경도와 내마모성을 증가시키기 위해 담금질 처리를 받아야합니다.

밀봉 : 일부 베어링에는 윤활유 누출과 먼지, 수증기의 침입 및 서비스 수명을 연장하는 것을 방지하기 위해 먼지 덮개 또는 밀봉 링이 장착되어 있습니다.

정밀 등급 : 고속 회전 구성 요소 (예 : 나사 로터)는 진동 및 노이즈를 줄이기 위해 P5 등급 이상의 베어링이 필요합니다.

유지 보수 예방 조치 :

윤활 관리 : 윤활 그리스/오일의 수량과 조건을 정기적으로 점검하고 매뉴얼에 따라 (보통 1,000-2,000 시간마다 한 번) 교체하여 윤활이 열악한 과열 또는 마모를 피하십시오.

갭 검사 : 작동 중에 비정상적인 진동, 소음 또는 온도 증가가 발생하면 과도한 베어링 클리어런스 또는 마모가 나타날 수 있습니다. 즉시 분해하고 검사하고 필요한 경우 교체해야합니다.

설치 사양 : 설치할 때는 특수 도구를 사용하여 베어링의 외부 링 또는 롤링 요소를 피하고 동축성을 보장하며 부적절한 설치로 인해 조기 손상을 방지하십시오.

환경 보호 : 먼지가 많고 습한 환경에 사용되는 공기 압축기의 경우 오염 물질이 침입하는 것을 방지하기 위해 베어링 영역의 밀봉 보호를 강화합니다.

Atlas Copco Air Compressor 롤러 베어링을 선택할 때 Atlas Copco Air Compressor (피스톤 유형, 나사 유형 등), 회전 속도, 하중 특성 및 작업 조건의 유형을 고려해야합니다.