1. 기능 및 작업 원리
자동화 제어 : 컨트롤러 (PLC) (24V DC 전압)로부터 전기 신호를 수신함으로써, 솔레노이드 밸브 내부의 전자기 코일은 자기 력을 생성하여 밸브 코어를 움직이게하여 유체 통로를 열거 나 닫아 공기 경로 또는 오일 경로를 제어하는 것과 같은 압축기의 주요 동작을 달성합니다.
일반적인 응용 프로그램 시나리오 :
흡기 밸브의 개구부 및 닫기를 제어하고 압축기의 하중/언로드 상태를 조정하십시오.
오염 물질 밸브 (예 : 오일 가스 분리기 또는 저장 탱크의 자동 배수 밸브와 같은)에서 응축수 물의 자동 배수를 제어하십시오.
과압이나 과개 평가의 경우 관련 오일 또는 공기 경로를 신속하게 차단하는 것과 같은 안전 보호 회로에 참여하십시오.
장점 ： 빠른 응답 (밀리 초 레벨), 높은 제어 정확도, 빈번한 시작 정체 조건에 적합하며 압축기 자동화 작업의 핵심 구성 요소입니다.
2. 구조와 특성
핵심 구성 요소 ： 전자기 코일 (24V DC), 밸브 코어, 밸브 본체, 스프링 및 밀봉 부품으로 구성됩니다. 코일이 활력을 불어 넣으면 밸브 코어가 통로를 열기 위해 움직이고, 에너지가 탈지되면 스프링은 통로를 닫기 위해 돌아옵니다 (주로 정상적으로 닫힌 유형의 일부는 정상적으로 개방형입니다).
재료 호환성 ：
밸브 본체는 주로 황동 또는 스테인리스 스틸을 사용하여 압축 공기, 윤활유 또는 응축수로 부식을 견딜 수 있습니다.
밀봉 부품 ： 일반적으로 니트릴 고무 (NBR) 또는 플루오로 루버 (FKM)를 사용하여 고온 (80-120 °) 및 압력 환경에서의 밀봉 성능을 보장합니다. 기술 사양 :
작동 전압 : DC 24V (압축기 제어 시스템의 저전압 회로, 안전성이 높은).
작업 압력 : 일반적으로 0.5-1.6 MPa (제어 회로 요구 사항에 따라 설계).
인터페이스 크기 : 일반적으로 G1/4, G3/8 등. 스레드 사양, 다른 직경의 제어 파이프 라인에 적합합니다.
3. 일반적인 결함 및 유지 보수
전형적인 결함 징후 :
권선 번 아웃 : 불안정한 전압, 과부하 또는 습한 환경으로 인해 솔레노이드 밸브의 작용이없는 것으로 나타 났으며, 이는 멀티 미터로 코일 저항을 측정하여 감지 할 수 있습니다 (정상 저항은 일반적으로 수십에서 수백 옴이며 번 아웃 후에는 무한 해집니다).
밸브 코어 고착 : 불순물, 오일 퇴적물 또는 노화 씰로 인한 밸브가 완전히 열거 나 닫을 수 없거나 느리게 움직일 수 없기 때문에 비정상적인 압축기 하중 또는 하수 배출이 불량 할 수 있습니다.
누출 : 밀봉 성분의 마모 또는 밸브 본체 손상으로 인해 제어 가스/오일이 누출되어 시스템 압력의 안정성에 영향을 미칩니다.
유지 보수 및 교체 키 포인트 :
정기적 인 청소 : 압축기 유지 보수 중에 솔레노이드 밸브의 인터페이스에 불순물이 있는지 확인하십시오. 필요한 경우 밸브 코어를 분해하고 청소하십시오 (작동은 전원을 끄려면).
교체 사양 :
원래 공장 (예 : 모델, 인터페이스 크기, 압력 등급)과 동일한 사양의 24V 솔레노이드 밸브를 선택하고 Atlas Copco 원본 액세서리를 선택하여 제어 시스템과의 호환성을 보장해야합니다.
교체하기 전에 전원 공급 장치를 분리하고 파이프 라인 압력을 해제하고 전원 켜기로 작동하거나 고압 매체를 분사하지 마십시오.
설치할 때 유체 흐름 방향 (일부 솔레노이드 밸브에는 방향 표시가 있음)에주의를 기울이고, 스레드를 손상시키지 않도록 인터페이스를 조일 때 과도하게 조기를 피하십시오.
예방 유지 보수 : 먼지와 습도가 높은 환경에서 검사주기를 단축하고 코일의 과도한 전압 손상을 피하기 위해 제어 회로 전압의 안정성을 보장하는 것이 좋습니다.
