1. Atlas Copco 키트의 핵심 구성 요소
오일 분리기 코어 : 일반적으로 고정밀 유리 섬유 또는 복합 재료로 만들어진 코어 필터링 요소는 가로 채기 및 응고 방법을 통해 압축 공기의 오일 액 적을 분리합니다. 분리 효율은 99.9%이상에 도달하여 배출구 공기의 오일 함량이 ≤ 3 ppm임을 보장합니다 (일부 모델의 경우 0.5 ppm 미만일 수 있음).
밀봉 링 / 개스킷 : 분리기 하우징과 엔드 커버 사이의 인터페이스를 밀봉하여 구분되지 않은 오일과 가스가 누출되는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 재료는 주로 오일 및 고온에 내성이있는 니트릴 고무 또는 플루오로 루버입니다.
압력 차동 표시기 (일부 키트 포함) : 오일 분리기 전후 압력 차이를 모니터링합니다. 차이가 설정 값을 초과하면 (일반적으로 0.8-1.0 bar) 필터 요소를 교체해야 함을 나타냅니다.
유지 보수 지침 카드 : 교체주기 및 설치 예방 조치와 같은 지침 정보가 포함되어 있습니다.
2. 핵심 기능과 장점
효율적인 오일 가스 분리 : 원래 공장에 의해 설계된 필터 요소 구조는 공기 압축기의 배기 부피 및 압력 매개 변수와 정확하게 일치하여 분리 효과를 보장하고 오일 레더 압축 공기로 인한 다운 스트림 구성 요소, 파이프 라인 등의 오염 또는 하류 장비 손상을 피합니다.
에너지 절약 및 소비 감소 : 고품질 필터 요소의 압력 손실은 작습니다 (초기 압력 손실은 일반적으로 ≤ 0.2 bar)이므로 저항을 극복하여 공기 압축기의 추가 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 필터 요소가 막히고 제 시간에 교체되지 않으면 압력 손실이 증가하여 에너지 소비가 크게 증가합니다.
주 단위 보호 : 회수 된 윤활유는 순도가 높으며 장비의 주 로터 및 장비 베어링과 같은 주요 구성 요소를 효과적으로 윤활하여 장비의 수명을 연장 할 수 있습니다.
3. 교체 및 유지 보수 지점
교체주기 :
정상적인 작동 조건에서는 4000-6000 시간마다 한 번씩 (특히 장비 매뉴얼에 따라) 교체하는 것이 좋습니다.
운영 환경에 먼지가 많거나 습도가 높거나 윤활유가 열악한 경우 교체주기가 단축되어야합니다.
설치 예방 조치 :
교체하기 전에 안전한 작동을 보장하기 위해 시스템 압력을 해제해야합니다.
새로운 필터 요소를 설치할 때, 분리기 하우징의 내부는 불순물의 잔류 물을 피하기 위해 청소해야합니다.
밀봉 링은 조립하기 전에 소량의 깨끗한 윤활유로 코팅되어 공기 누출을 방지해야합니다.
폐기 기준 : 시간 / 시간에 따라 교체하는 것 외에도 압력 차동 표시기가 과도한 압력 손실 또는 오일 얼룩이 다운 스트림 가스 사용 지점에 나타나는 경우 즉시 교체해야합니다.
4. 선택 및 호환성
Atlas Copco Original Kit (예 : 부품 번호 1622375800 등과 같은 특정 선택은 공기 압축기의 생산 연도 및 모델을 기반으로 특정 선택을 확인해야합니다), 비 원래 구성 요소는 분리 효율의 감소, 과도한 압력 손실 및 크기의 불일치 및 재료 품질이 저하 될 수 있습니다.
수냉식 (W) 모델의 경우, 오일 분리기 키트는 동일한 전력 공냉식 모델과 호환되지만 전체 유지 보수 계획과 동기식으로 교체하는 데주의를 기울여야합니다 (예 : 오일 필터, 공기 필터 등과 같은 "3 필터"키트).
