I. 핵심 기능 및 작업 원칙
압력 모니터링
압력 센서는 공기 압축기의 주요 부분 (예 : 압축 챔버의 배출구, 저장 탱크, 오일 가스 분리기 등)에 설치되어 내장 민감한 요소 (예 : 변형 게이지, 용량 성 요소)를 사용하여 압력 변화를 감지하고 물리적 압력 신호를 전기 신호 (전형적으로 4-20MA 현재 신호 또는 0-10V 전압 신호)로 변환합니다.
시스템 규정
제어 시스템은 센서에서받은 압력 신호에 따라 공기 압축기의 로딩/언로드 상태 및 흡입량을 자동으로 조정합니다.
압력이 상한 세트 값에 도달하면 언로드 메커니즘이 트리거되어 섭취를 중지하거나 출력을 줄입니다.
압력이 하한 설정 값으로 떨어지면 로딩이 시작되어 정상 가스 공급이 회복됩니다.
안전 보호
일부 압력 센서 (예 : 과압 보호 센서)는 시스템 압력이 비정상적으로 높을 때 폐쇄 보호를 유발하여 과압으로 인한 장비 손상을 방지 할 수 있습니다.
II. 공통 유형 및 설치 위치
배기 압력 센서 : 압축기의 배기 포트에 설치되어 압축 공기의 출력 압력을 모니터링하면 코어 압력 센서 중 하나입니다.
오일 가스 분리기 압력 센서 : 오일 가스 분리기 전후의 압력 차이를 모니터링하여 오일 필터 요소가 막히는 지 여부를 결정합니다 (큰 압력 차이에는 교체가 필요함).
흡입 압력 센서 : 일부 모델에서는 흡기 포트의 압력을 모니터링하는 데 사용되어 흡기 밸브의 개방 정도를 조정하는 데 도움이됩니다.
다양한 일련의 공기 압축기 (GA, ZR, G 시리즈 등)의 센서 모델 및 설치 위치는 약간 다양하며 특정 모델과 일치해야합니다.
III. 결함 표현 및 영향
센서 고장
비정상적인 압력 신호 : 표시된 값이 실제 압력 (너무 높고 너무 낮거나 변동)과 일치하지 않으면 제어 시스템이 잘못 판단하여 공기 압축기의 하중/언로드, 시작 불가능 또는 비정상적인 폐쇄가 발생합니다.
신호 중단 : 압력 신호 출력이 전혀 없으므로 장비가 제어를 잃을 수 있습니다 (예 : 과압에 연속 하중).
정확도 드리프트
장기 사용 후, 정확도가 감소하여 압력 제어 범위의 편차가 발생하여 가스 공급의 안정성에 영향을 미치거나 에너지 소비가 증가합니다.
물리적 손상
진동, 고온 또는 중간 부식의 영향을 받으면 센서 하우징 또는 연결 터미널이 손상되어 비정상적인 신호가 발생할 수 있습니다.
IV. 유지 보수 및 교체 키 포인트 정기 교정
장비 유지 보수주기 (예 : 1 년에 한 번)를 기반으로 압력 센서를 교정하여 측정 정확도를 보장합니다 (전문 교정 장비 사용).
검사 및 청소
센서 배선이 느슨하거나 노화되었는지 정기적으로 확인하고 인터페이스가 누출되는지 확인하십시오.
센서 표면의 오일 얼룩과 먼지를 청소하여 부식 또는 열 소산이 열악하지 않도록하십시오.
교체 예방 조치
원래 공장 사양과 일치하는 센서를 선택해야합니다. 공기 압축기 (예 : GA75, G11 등)의 특정 모델을 제공하면 호환성을 보장 할 수 있습니다.
교체하기 전에 전원 공급 장치를 차단하고 압력을받는 위험한 작업을 피하기 위해 시스템 압력을 해제하십시오.
설치 후 정상 신호 전송을 확인하기 위해 압력 테스트를 수행하십시오.
