Atlas Copco Screw Air Compressor 특수 압력 센서
1. 핵심 기능과 역할
압력 모니터링 및 피드백 : 공기 압축기의 여러 부분에서의 압력 값의 실시간 감지 (0-16bar, 0-25bar 등, 공통 범위)는 제어 시스템에 대한 데이터 기반을 제공하여 설정 압력 범위 내에서 안정적인 작동을 보장합니다.
안전 보호 : 압력이 안전 임계 값 (예 : 과압)을 초과하면 컨트롤러에 신호를 보내거나 압력으로 인한 장비 손상을 방지하기 위해 셧다운 또는 언로드 보호를 트리거합니다.
지능형 제어 : PLC 제어 시스템과 협력하여 자동 로딩/언 로딩, 주파수 조정 및 기타 기능을 달성합니다. 예를 들어, 파이프 라인 압력이 상한에 도달하면 센서 신호는 압축기가 언로드되도록 트리거합니다. 압력이 하한으로 떨어지면 하중을 트리거하여 에너지를 절약하고 소비를 줄입니다.
2. 해당 모델 및 사양
해당 시리즈 : GA, ZR, ZT, GHS 및 기타 주류 나사 공기 압축기 시리즈에서 널리 사용됩니다. 다른 모델은 다른 설치 치수, 인터페이스 유형 (예 : G1/4 스레드 인터페이스, M12 등) 및 신호 출력 방법에 해당합니다.
신호 유형 : 일반적인 출력 신호는 4-20mA 전류 신호 (강한 간섭 능력, 장거리 전송에 적합) 또는 0-10V 전압 신호입니다. 일부 지능형 센서는 MODBUS 및 기타 디지털 통신 프로토콜을 지원합니다.
측정 매체 : 압축 공기, 오일 가스 혼합물 등을 위해 설계되었으며, 하우징 및 감지 요소는 오일 저항성, 온도 저항성 재료 (예 : 스테인레스 스틸 316L)를 사용하여 압축기 내부의 오일 미스트 및 온도 환경에 적응합니다 (-20 ~ 85 ℃).
3. 일반적인 결함 및 교체 시나리오
결함 징후 :
비정상적인 압력 표시 (예 : 값 드리프트, 신호 없음, 실제 압력으로 일관되지 않은 디스플레이 값).
공기 압축기의 빈번한 하중/언로드, 설정 압력에 도달하지 못하거나 예기치 않은 셧다운.
느슨한 센서 배선, 인터페이스 누출 또는 쉘 손상.
교체 타이밍 : 센서가 위의 결함을 보여주고 배선 또는 파이프 라인 문제가 배제되면 즉시 교체해야합니다. 정기적으로 (보통 1-2 년) 교정 후 정확도가 불충분 한 경우 교체하는 것이 좋습니다.
4. 교체 및 설치 팁
설치 전 준비 :
기계를 종료하고 시스템 압력을 해제하고 전원 공급 장치를 차단하여 작동 중에 안전을 보장합니다.
새 센서 모델이 원래 부품과 일치하는지 확인하고 (장비 매뉴얼 또는 기존 부품 번호 참조) 인터페이스 스레드, 밀봉 링이 그대로 있는지 확인하십시오.
교체 단계 :
이전 센서의 배선 단자를 제거하십시오 (배선 오류를 피하기 위해 배선 시퀀스를 기록하십시오).
렌치를 사용하여 오래된 센서를 풀고 설치 인터페이스의 밀봉 표면을 청소하고 잔해 또는 손상을 확인하십시오.
새 센서의 밀봉 스레드를 테이프로 감싸거나 일치하는 밀봉 링을 사용하여 지정된 토크 (보통 15-25n · m)로 조여 누출되지 않도록하십시오.
원래 배선 시퀀스에 신호 라인을 연결하여 확고한 연결 및 정상 절연을 보장하십시오.
디버깅 및 검사 :
기계를 시작한 후 컨트롤러에 표시된 압력 값이 실제 압력과 일치하는지 (압력 게이지와 비교) 관찰하십시오.
공기 압축기의 하중/언로드 프로세스를 테스트하여 정상 압력 제어 로직을 확인하고 비정상 경보를 확인하십시오.
