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Atlas Copco Air Compressors 용 변속기 샤프트 씰 키트의 유지 보수주기 및 고장 증상 : 8,000-12,000 시간마다 한 번 검사하거나 기계 본체 외부에 오일 누출이있는 경우 즉시 교체하는 것이 좋습니다. 실패 증상 : 오일 누출 (오일 타입), 압축 공기의 비정상 손실, 베어링의 비정상 소음 (불순물 침입으로 인한) 특정 부품 정보가 필요한 경우 Air Coppressor (예 : GA22 VSD) 및 생산 연도의 전체 모델을 제공하여 원래 Atlas Copco Seal 키트의 사양 및 교체 매뉴얼을 정확하게 쿼리 할 수 ​​있습니다.

Atlas Copco 오일 프리 압축기의 체크 밸브 어셈블리 설치 및 유지 보수를위한 핵심 사항 : 설치하는 동안 밸브 바디 화살표로 표시된 흐름 방향에 따라 조립해야합니다. 역 설치는 비정상적인 시스템 압력을 유발합니다. 오일이없는 시스템은 청결에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 설치하기 전에 불순물이 들어 가지 않도록 인터페이스를 청소해야합니다. 밀봉 부품을 교체 할 때는 제조업체의 원래 오일이없는 특정 액세서리 만 사용해야합니다. 일반 윤활유는 금지됩니다 (압축 공기를 오염시킬 것입니다). 정기적 인 검사 (2000 년 운영 시간마다 제안) : 개방/닫기, 누출 또는 과도한 압력 손실 중에 비정상적인 소리가있는 경우 밸브 코어 마모 또는 스프링 탄성을 검사하려면 분해해야합니다.

Atlas Copco Air Compressors의 방전 밸브 키트에 대한 유지 보수 팁 : 밸브 구성 요소의 밀봉 성능을 정기적으로 확인하십시오. 방전 후 압력이 급격히 떨어지거나 빈번한 하중 또는 비정상 소음이 발생하면 밸브 코어 마모 또는 전자기 밸브 고장으로 인한 것일 수 있습니다. 이 경우 키트를 즉시 교체해야합니다.

2200599743 ATLAS COPCO AIR COMPRESSOR 체크 밸브 + 파이프 D.6 유지 보수 조언 : 일방 통행 밸브의 밀봉 성능을 정기적으로 점검하십시오. 공기 누출 또는 재밍이있는 경우 제 시간에 교체해야합니다. 특히 6mm 이러한 소분자 파이프 라인에서 불순물은 밸브 코어가 막히게 될 가능성이 높습니다. 일방 통행 밸브 부품에 대한 특정 정보가 필요한 경우 정확한 호환 부품 매개 변수를 쿼리 할 수 ​​있도록 공기 압축기 (예 : GA, GX 시리즈 등)의 특정 모델을 제공하는 것이 좋습니다.

Atlas Copco Air Compressor Oil Check 밸브 키트의 유지 보수 및 교체 예방 조치 체크 밸브의 실패를 방지하여 밸브 코어 재배치 또는 밀봉 부품의 마모로 인해 체크 밸브의 고장 또는 오일 회로의 저항 증가를 방지하기 위해 체크 밸브의 밀봉 성능 및 작동 유연성을 정기적으로 검사하십시오. 교체 할 때 원래 공장 키트를 사용하여 모델의 오일 회로 매개 변수와의 호환성을 보장하여 호환되지 않는 사양으로 인한 윤활 효과에 영향을 미치지 않도록하십시오. 설치하기 전에 오일 회로 인터페이스를 청소하여 불순물을 제거하십시오. 설치 후 시험 작동을 통해 오일 회로 압력을 점검하여 사용하기 전에 누출이 없음을 확인하십시오. 전체 오일 회로 시스템의 청결 및 성능 일관성을 보장하기 위해 윤활유, 오일 필터 등으로 교체하는 것이 좋습니다.

Atlas Copco Air Compressors의 LDI 배수 밸브에 대한 유지 보수 및 교체 예방 조치 배수 밸브의 작업 조건을 정기적으로 점검하고 배수가 매끄럽게 여부를 관찰하고 불순물에 의한 막힘으로 인한 배수 고장을 피하십시오 (보조 청소를 위해 수동 배수는 주기적으로 수행 될 수 있음). 연속 누출 또는 배수가 불가능한 경우 압축 공기의 품질에 영향을 미치지 않도록 밀봉 부품 또는 전체 밸브 본체를 제 시간에 교체해야합니다. 교체 할 때 호환 모델을 선택하여 압력 등급, 인터페이스 크기 및 장비가 일치하는지 확인하십시오. 설치하기 전에 유체 배출을 방지하기 위해 시스템 압력을 비워야합니다. 장기 셧다운하기 전에 배수 밸브와 파이프 라인을 부식으로부터 보호하기 위해 시스템의 잔류 물을 수동으로 배출하는 것이 좋습니다.