Atlas Copco Air Compressor의 오일 필터 -1. 2000 시간 교체주기에 적용 가능한 시나리오
정상적인 작동 조건 : 깨끗한 환경 (예 : 일반적인 워크샵, 상당한 먼지 또는 오일 오염이없는), 원래 공장 권장 윤활유 (Atlas Copco의 전용 윤활유와 같은) 및 안정적인 단위 작동 하중 (빈번한 시동 주 또는 풀로드 작동 없음)을 사용하여 적합합니다.
이주기는 제조업체의 필터 요소 먼지 용량, 여과 효율 붕괴 곡선 및 윤활유 악화 속도에 대한 포괄적 인 계산의 결과이며, 2000 시간 이내에 오일 필터가 불순물을 효과적으로 차단하고 주 장치를 마모로부터 보호 할 수 있도록합니다.
2. 조기 교체가 필요한 상황
장치의 작동 환경 또는 상태가 정상 조건에서 벗어나는 경우 2000 시간에 도달하지 않더라도 오일 필터를 미리 교체해야합니다.
가혹한 환경 : 높은 먼지 농도 (채굴, 시멘트 식물), 높은 습도 또는 부식성 가스의 존재와 같은, 불순물이 윤활유로 가속화되고 오일 필터가 막히는 속도가 증가 할 수 있습니다.
비정상적인 윤활유 : 윤활유가 유화, 어두워 지거나 금속 파편의 존재와 같은 비정상적인 악화 현상을 보여 주면 오일 필터를 동시에 교체해야합니다.
압력 차이 경보 : 오일 필터 전과 후 오일 필터 사이의 압력 차이가 설정 값 (보통 0.2-0.3 MPa)을 초과 할 때, 장치 제어판에는 오일 필터 막힘 경보 경보가 표시되며, 바이 패스 밸브의 장기 개구부를 피하기 위해 낙 변장 밸브가 주 장치에 들어갈 수 있도록 즉시 교체해야합니다.
유지 보수 후 : 메인 장치, 베어링 및 기타 코어 구성 요소를 교체 한 후, 설치 중에 발생하는 불순물에 의해 새 오일이 오염되는 것을 방지하기 위해 오일 필터를 미리 교체하는 것이 좋습니다.
3. 2000 시간 교체 작업의 핵심 포인트
교체 타이밍 : 오래된 오일의 불순물에 의한 새로운 오일의 오염을 피하고 윤활 시스템의 전반적인 청결을 보장하기 위해 윤활유 교체와 동기화되어야합니다.
파트 매칭 : 필터링 효과 및 안전 보호 기능을 보장하기 위해 필터링 정확도 (10-20 μm)와 함께 필터링 정확도 (10-20 μm)와 함께 모델과 호환되는 원래 공장 오일 필터 (예 : GA 시리즈, ZR 시리즈 해당 모델)를 선택해야합니다.
표준 작동 :
기계를 멈추고 감압하고 작동하기 전에 식 힙니다. 뜨거운 기름에 태워지는 것을 피하십시오.
베이스 밀봉 표면을 청소하면 새로운 오일 필터 밀봉 링은 소량의 새로운 오일로 코팅되어 지정된 토크 (보통 25-35 n · m)에 따라 조여야합니다.
교체 후 기계를 시작하여 누출을 확인하고 오일 압력이 정상으로 돌아 오는지 관찰하십시오.
