Atlas Copco의 주요 기능
전력 변속기 : 전력을 모터에서 공기 압축기의 작동 구성 요소 (예 : 나사 로터, 피스톤 크랭크 샤프트)로 전력을 전달하여 압축 메커니즘을 작동시킵니다.
속도 조절 : 압축 요구 사항과 일치하는 다른 기어 조합을 통해 작업 구성 요소 (예 : 로터 속도를 낮추거나 증가시키는 등)의 회전 속도를 조정합니다.
토크 변환 : 전원의 출력 토크를 변경하여 다양한 작업 조건 (예 : 스타트 업, 풀로드 작동)에서 적절한 구동력을 보장합니다.
동기화 작업 : 이중 스크류 공기 압축기 (예 : 나사 기계)에서 기어는 간섭 및 충돌을 피하기 위해 수컷과 여성 로터의 정확한 메쉬 및 동기 회전을 보장합니다.
일반적인 유형 및 응용 프로그램
공기 압축기 및 전송 요구 사항의 유형에 따라 주로 다음 범주로 나뉩니다.
원통형 기어
치아는 직선 치아, 나선형 치아, 교차 이빨 등을 포함한 원통형 표면에 분포되어 있습니다.
적용 : 스크류 유형 공기 압축기 (주로 헬리컬 기어, 부드러운 변속기 및 저음이 적은), 크랭크 샤프트 기어의 주요 변속기 기어, 피스톤 유형 공기 압축기의 크랭크 샤프트 기어.
특성 : 간단한 구조, 높은 전송 효율 (최대 98% 이상), 병렬 축 전송에 적합합니다.
원뿔 기어
치아는 원추형 표면에 분포되어 교차 축 사이 (보통 90 °) 사이의 전송에 사용됩니다.
적용 : 전력 전송 방향을 변경할 때 사용되는 일부 모바일 공기 압축기의 전송 시스템.
특성 : 수직 전력 전송을 달성 할 수 있지만 높은 제조 정확도가 필요하며 더 비쌉니다.
동기 기어
이중 로터 (예 : 나사, 슬라이딩 베인) 용으로 특별히 설계되어 두 로터가 고정 속도 비율과 클리어런스를 유지하도록합니다.
적용 : 오일이없는 공기 압축기 (오일 필름 윤활에 의존하지 않으므로 기어 강제 동기화가 필요합니다).
특성 : 매우 작은 치아면 제거, 높은 재료 강도는 메쉬 정확도를 보장하기 위해 고정밀 처리가 필요합니다.
기어 샤프트
소형 공기 압축기 또는 저 부하 전송에 적합한 기어 및 샤프트의 통합 설계.
적용 : 마이크로 피스톤 유형 공기 압축기의 전송 시스템.
주요 매개 변수 및 재료
핵심 매개 변수
모듈 (베어링 용량을 결정하는 기어 크기의 기본 매개 변수);
치아 수 (전송 비율, 치아 수의 비율 = 회전 속도의 역수);
치아 프로파일 정확도 (일반적으로 6-8 등급, 정확도가 높을수록 노이즈가 낮아지고 수명이 길어짐);
접촉 강도 및 굽힘 강도 (치아 표면 마모 및 골절에 대한 저항).
일반적인 재료
중간 탄소 합금강 (예 : 40CR, 20CRMNTI) : 기화 및 담금질, 표면 경도 높음 (HRC58-62), 코어의 우수성, 주요 변속기 기어에 적합한 강인성;
주철 (예 : HT300) : 저비용, 좋은 내마모성, 저재 보조 기어에 적합한 저렴한 내마모성;
스테인레스 스틸 : 습한 또는 부식성 환경에서 녹슬거나 전송에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 사용됩니다.
일반적인 결함 및 유지 보수
전형적인 결함
기어 표면 마모 / 피팅 : 윤활유가 충분하지 않아 유유 품질이 불충분하거나 과도한 불순물로 인해 기어 표면에서 구덩이와 껍질을 벗기는 것.
기어 파괴 : 과부하 작동, 재료 결함 또는 설치 오정렬 (예 : 샤프트의 평행 편차)으로 인해 심각한 비정상 노이즈가 동반 될 수 있습니다.
과도한 치아 제거 : 장기 마모로 인해 발생하면 전송 충격, 진동 및 소음이 증가합니다.
접착제 손상 : 고속 무거운 하중 하에서 윤활 실패, 기어 표면의 고온 접착력으로 금속 필링을 유발합니다.
유지 보수 지점
정기 검사 : 기어 치아 표면의 상태를 관찰하고 치아 제거를 측정하고 비정상적인 경우 시간에 교체하십시오.
윤활 관리 : 전용 기어 오일 (또는 공기 압축기 특정 오일)을 사용하여 정기적으로 교체하고 오일 오염을 피하기 위해 오일 레벨을 정상으로 유지하십시오.
설치 교정 : 기어 샤프트의 병렬 처리와 수직 성이 요구 사항을 충족하고 불균형 작동을 피하십시오.
부하 제어 : 장기 과부하로 공기 압축기가 작동하지 않으면 기어의 피로 손상을 줄입니다.
공기 압축기 기어의 설계 및 유지 보수는 기계의 전반적인 성능에 중요합니다. 우수한 윤활 시스템을 갖춘 고정밀 기어는 작동 노이즈를 크게 줄이고 서비스 수명을 연장하며 공기 압축기의 효율적이고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.
오일 주입 된 나사 압축기의 배수 장치 오일 분사 나사 압축기 (즉, 오일 주사 나사 공기 압축기)의 배수 장치는 시스템에서 응축수를 제거하기위한 핵심 구성 요소입니다. 이 기능은 물과 윤활유의 혼합물을 방지하여 오일의 유화를 일으키고 윤활 효과를 줄이고 물이 압축 공기에 들어가고 가스 공급에 사용되는 장비에 영향을 미치는 것을 방지하는 것입니다. 배수 장치에 대한 자세한 소개는 다음과 같습니다.
배수 장치의 기능과 중요성
응축수 분리 : 압축 공기의 냉각 과정에서 응축수가 생성됩니다. 배수 장치는 오일 가스 분리기, 저장 탱크, 쿨러 등과 같은 구성 요소 에서이 물을 즉시 배출 할 수 있습니다.
윤활유 보호 : 물이 윤활유에 섞이지 않도록하여 오일의 유화 및 열화를 유발할 수 있으며, 로터, 베어링 등의 마모로 이어지는 윤활유를 피할 수 있습니다.
가스 품질 보장 : 압축 공기의 수분 함량을 줄이기 위해 후속 가스 공급 장비 (공압 도구, 정밀 기기)의 건조 요구 사항을 충족시킵니다.
부식 방지 : 파이프 라인 및 저장 탱크에 물이 축적되는 것을 피하여 녹슬고 장비의 수명을 단축 할 수 있습니다.
일반적인 유형 및 작업 원칙
설치 위치 및 자동화 정도에 따라 주로 다음 유형으로 나뉩니다.
수동 배수 밸브
구조 : 오일 가스 분리기의 바닥에 설치된 간단한 볼 밸브 또는 바늘 밸브, 저장 탱크의 가장 낮은 지점, 냉각기의 배수구 등.
작동 모드 : 밸브의 수동 정기 개구부에 물을 배출하려면 소규모 압축기 또는 자동화 요구 사항이 낮은 시나리오에 적합합니다.
특징 : 저렴한 비용, 간단한 구조이지만 수동 작동이 필요합니다. 배수를 잊어 버리면 물 축적으로 이어질 수 있습니다.
자동 배수 밸브 (플로트 타입)
구조 : 물의 부력을 사용하여 플로트, 레버 및 밀봉 된 밸브 코어가 포함되어있어 밸브의 개구부 및 닫기를 제어합니다.
작업 원리 : 축적 된 응축수 물이 일정량에 도달하면 플로트가 상승하여 밸브 코어가 열리고 물이 배출되어 플로트가 떨어지고 밸브를 닫습니다.
응용 프로그램 : 오일 가스 분리기, 저장 탱크, 냉각 후 등의 바닥은 수동 개입없이 자동으로 물을 배출 할 수 있습니다.
특징 ： 중간 및 저압 시스템에 적합한 높은 신뢰성이지만 방해를 방지하기 위해 내부 불순물을 정기적으로 청소해야합니다.
전자 타임 배수 밸브
구조 ： 전자기 밸브, 타이머 및 컨트롤러로 구성되어 배수주기 (예 : 30 분마다) 및 배수 기간 (예 : 5 초)을 설정하여 배수를 자동으로 열립니다.
응용 프로그램 ： 압축 공기 파이프 라인, 필터, 건조기 등. 특히 고정 배수 주파수가있는 시나리오에 적합합니다.
특징 ： 조절 가능 요, 다양한 조건에 적응할 수 있지만 전원 공급 장치가 필요하며 우발적 인 배수가 필요할 수 있습니다 (예 : 물이 없을 때 개방).
공기 손실 배수 밸브 제로
구조 ： 액체 수준 감지와 정확한 밸브 코어를 결합하여 물이 감지 될 때만 열리고 배수 중에 압축 공기가 거의 손실되지 않습니다.
작업 원리 ： 전극 또는 수위 감지를 통해 배수 수로가 물이있을 때 열리고 물이 배수 된 직후에 닫힙니다.
응용 프로그램 ： 에너지 소비 감도가있는 시스템, 예를 들어 큰 나사 공기 압축기의 오일 가스 분리기.
특징 ： 좋은 에너지 효율, 정확한 배수, 그러나 더 높은 비용. 설치
설치 위치 :
장비 또는 파이프 라인의 가장 낮은 지점 (예 : 가스 저장 탱크의 바닥 또는 오일 가스 분리기의 배수구 배수구)에 설치되어있어 응축수가 자연스럽게 수렴되도록해야합니다.
배수구는 배수 중에 물이 튀어 나오는 단락을 방지하기 위해 전기 성분으로부터 멀리 떨어져 있어야합니다.
대규모 시스템의 경우 다단계 냉각기 및 필터 후 배수 장치를 별도로 설치하여 배수 효율을 향상시키는 것이 좋습니다.
