I. Atlas Copco 키트의 핵심 구성 요소 및 기능
공기 압축기의 작동 특성에 따라 DD160 필터 키트에는 일반적으로 다음 주요 필터가 포함됩니다 (특정 구성은 특정 모델에 따라 약간 다를 수 있음).
Atlas Copco 공기 흡기 필터
기능 : 공기 압축기의 주요 단위로 유입되는 대기의 고체 불순물의 먼지, 모래 입자, 섬유 등을 걸러 내고 (여과 정확도는 일반적으로 1-5 마이크로 미터입니다), 이러한 불순물이 압축 챔버에 들어가서 로터 및 베어링과 같은 코어 구성 요소의 마모를 유발하는 것을 방지합니다.
구조적 특징 : 주로 접힌 고효율 필터 용지 또는 복합 필터 재료를 채택하면 쉘은 금속 또는 고강도 플라스틱으로 만들어졌으며 일부는 압력 차이 지표가 있습니다. 필터 요소가 막히면 (저항이 설정 값을 초과) 교체에 대한 알림을 제공합니다.
에어 오일 분리기 필터 요소
기능 : 압축 공기에서 운반 된 윤활유를 분리하는 데 사용되는 오일 주입 된 공기 압축기의 핵심 필터링 구성 요소입니다 (분리 효율은 일반적으로 99.9%이상이어야 함)이므로 배출 된 압축 공기의 오일 함량은 3 ppm 아래로 제어되며, 분리 된 오일은 유리를 위해 오일 탱크로 재활용됩니다.
구조적 특징 : 주로 원통형, 다층 유리 섬유 또는 폴리 에스테르 섬유 복합 필터 재료를 사용하여 가로 채기 및 응고 원리를 통해 작은 오일 방울을 캡처하는 상단에는 기계가 멈출 때 오일이 흐르지 않도록 일방 통신 오일 밸브가 있습니다.
오일 필터
기능 : 공기 압축기 윤활유 (여과 정확도는 10 마이크로 미터 이하로 도달 할 수 있음)의 금속 잔해, 오일 슬러지, 잇몸 등을 걸러 내고 기어 박스, 베어링 등을 보호합니다. 윤활 부품, 오일 오염으로 인한 기계적 고장을 피하십시오.
구조적 특징 : 주로 스크류 온 디자인에서 필터 페이퍼 코어는 여과 영역을 증가시키기 위해 주름 구조로 내부적으로 설계되었으며, 쉘은 압력 저항 금속 재료로 만들어졌으며 일부는 우회 밸브를 가지고 있습니다 (필터 요소가 막히면 오일 누출을 방지 할 때 자동으로 열립니다).
프리 필터 / 정밀 필터 (선택 사항)
키트가 높은 청결 수요 수요 수요 시나리오 (예 : 식품 및 제약 산업의 공기 압축기 등) 인 경우, 압축 공기를위한 치료 후 필터, 수분, 오일 미스트 및 미세 입자를 추가로 제거하여 최종 사용 가스 품질이 더 높아질 수 있습니다.
II. Atlas Copco 호환성 및 장점
모델 호환성 : 특정 모델의 DD160 시리즈 공기 압축기를 위해 특별히 설계된 각 필터의 치수, 인터페이스 사양 및 유량 매개 변수는 주 단위와 완전히 일치하여 부적절한 설치로 인해 누출 또는 여과 효율을 감소시키지 않습니다.
협업 여과 : 에어 필터는 섭취의 불순물을 감소시켜 오일 분리기 및 오일 필터의 부담을 간접적으로 줄입니다. 오일 분리기 및 오일 필터는 각각 압축 공기의 품질과 윤활 시스템의 청결성을 보장하여 전체 프로세스 보호를 형성합니다.
내구성 최적화 : 필터 재료는 온도에 내성이있는 재료 (공기 압축기 작동 중에 80-120 ℃ 환경에 적응) 및 오일로 선택되며, 먼지 용량 및 서비스 수명이 모델과 일치하도록 테스트되어 중간 조건에서 1000-2000 시간의 작동 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
III. Atlas Copco 교체 및 유지 보수 팁
교체주기 :
에어 필터 : 환경의 먼지 농도에 따라 일반적으로 500-1000 시간마다 교체됩니다 (또는 압력 차이 지표가 경보 될 때 즉시 교체).
Atlas Copco Oil Separator 필터 요소 : 2000-4000 시간마다 교체하는 것이 좋습니다 (압축 공기의 오일 함량이 표준을 초과하거나 압력 강하가 너무 커지면 이전에 교체해야합니다).
아틀라스 코코 오일 필터 : 보통 1000-2000 시간마다 한 번씩 윤활유와 동기식으로 교체했습니다.
Atlas Copco 설치 노트 :
교체하기 전에 안전을 보장하기 위해 기계를 차단하고 억제해야합니다.
새 필터 요소를 설치할 때 밀봉 개스킷이 손상되지 않은지 확인하고 필요한 경우 씰링을 돕기 위해 소량의 깨끗한 윤활유를 바르십시오.
조임 할 때 과도한 힘을 피하기 위해 쉘이 변형되지 않거나 씰이 실패하지 않도록하십시오. Atlas Copco Performance Monitoring : 구성 요소를 교체 한 후 공기 압축기를 시동하고 시스템 압력이 안정적인지 확인하십시오. 모든 인터페이스에서 누출이 있는지 확인하고 여과 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
