업계 뉴스

Atlas Copco 온도 센서의 주요 기능은 중요한 부품의 온도를 실시간으로 모니터링하는 것입니다. 온도가 안전 임계 값을 초과하면 (모델에 따라 85-100 ° 이상) 공기 압축기를 중지하여 장비 손상을 방지하는 보호 메커니즘을 트리거합니다. 정상 작동 중에 온도가 정상 범위의 65 ℃ 내에있는 경우 특별한 처리가 필요하지 않습니다. 정기적 인 유지 보수로 충분합니다.

Atlas Copco 필터 및 분리기 키트를 정기적으로 교체하는 것은 공기 압축기의 우수한 성능을 유지하고 에너지 소비를 줄이고 고장 위험을 줄이는 데 중요한 조치입니다.

Atlas Copco 공기 압축기 오일 필터 하우징 선택 및 교체 예방 조치 호환성 : 필터 요소 모델, 장치의 인터페이스 크기 및 과도한 설치 간격으로 인해 필터 고장을 피하기위한 작동 압력과 일치해야합니다. 인증 요구 사항 : 압력 안전을 보장하기 위해 원래 제조업체 또는 압력 인증 (ASME, CE)을 통과 한 주택을 우선적으로 선택합니다. 설치 사양 : 어셈블리 중에는 밀봉 표면을 청소해야하며 지나치게 단단한 나사로 인해 하우징의 균열을 피하기 위해 소량의 윤활유를 O- 링에 적용해야합니다. Atlas Copco 공기 압축기 오일 필터 하우징은 보조 구성 요소이지만, 그 신뢰성은 여과 시스템의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 주택의 밀봉 성능과 구조적 무결성을 정기적으로 확인하는 것은 오일 오염을 방지하는 데 중요한 단계입니다.

Atlas Copco 나사 공기 압축기의 오일 필터에 대한 유지 보수 권장 사항 : 교체주기 : 정상 작동 조건에서 2,000-3,000 시간마다 필터를 교체하십시오. 가혹한 환경 (예 : 높은 먼지 및 고온)에서는이 기간이 1,500 시간으로 단축되어야합니다. 동기 작동 : 필터 요소를 교체 할 때는 오일 탱크의 바닥에있는 침전 된 오일을 동시에 배출하고 (많은 양의 불순물을 함유 함) 오일을 지정된 레벨로 리필하십시오. 선택 요구 사항 : 크기 불일치 또는 여과 정확도가 충분하지 않은 장비 손상을 피하기 위해 압축기 모델과 일치하는 원래 공장 또는 인증 된 필터 요소를 선택해야합니다. 오일 필터의 효과적인 유지 보수는 나사 메인 장치의 마모 속도를 크게 줄일 수 있으며 저렴한 비용과 고효율로 압축기 장치의 일일 유지 보수의 핵심 측면입니다.

Atlas Copco 오일 분리기의 일반적인 문제 및 유지 보수 분리 효과 감소 이유 : 필터 막힘, 손상, 오일 파이프 라인이 열악하거나 오일 가스 혼합물의 지나치게 높은 온도. 솔루션 : 필터를 교체하고 리턴 오일 파이프를 청소 한 다음 냉각 시스템을 점검하여 배기 온도가 정상인지 확인하십시오. 과도한 압력 차이 부호 : 분리기 입구와 출구 사이의 압력 차이는 0.15MPA를 초과하여 배기량이 감소하고 에너지 소비가 증가합니다. 해결책 : 과도한 압력 차이로 인해 필터 손상이나 하우징의 과부하를 피하기 위해 필터를 제 시간에 교체하십시오. 오일 고장을 반환하십시오 이유 : 오일 밸브 막힘, 스로틀 홀 막힘 또는 리턴 오일 파이프 누출. 피해 : 압축기는 오일없이 작동하여 주 단위의 마모와 갑작스런 온도 상승을 유발합니다. 솔루션 : 리턴 오일 성분을 분해하고 청소하여 원활한 리턴 오일을 보장합니다.

Atlas Copco Check 밸브 키트 공통 결함 및 유지 보수 누출 : 이것은 종종 밀봉 표면, 잔해 차단 또는 실패한 스프링으로 인해 발생합니다. 청소, 밀봉 표면 연삭 또는 구성 요소를 교체하려면 분해가 필요합니다. 스톨 링 : 압축 공기의 오일과 불순물은 밸브 코어가 갇히게 될 수 있습니다. 정기적 인 점검 및 청소를 수행해야하며 에어 필터를 더 자주 유지해야합니다. 이상한 소음 : 밸브 코어와 밸브 시트 또는 느슨한 스프링 사이의 충돌은 소음을 생성 할 수 있습니다. 구성 요소와 마모 조건의 압박감을 확인해야합니다. Atlas Copco Check 밸브 키트의 체크 밸브 어셈블리에서 정기적으로 (2000-3000 시간 운영마다 제안) 성능 테스트를 검사, 청소 및 수행하는 것은 나사 기계의 효율적인 작동을 보장하기위한 중요한 조치입니다.