주요 교체 부품 구성
온도 조절 밸브 본체
코어 성분은 내부 온도 감지 요소 (예 : 왁스 밸브 코어)를 통해 오일 온도를 감지하고 밸브 개구부를 자동으로 조정하여 냉각기를 통한 윤활유의 흐름을 제어합니다.
교체 할 때는 인터페이스 크기 (예 : 흡입구 및 아울렛 오일 포트의 직경 및 설치 스레드)와 원래 모델의 온도 설정 범위와 일치해야합니다.
봉인 구성 요소
O- 링, 밀봉 개스킷, 립 씰 등을 포함하여 온도 조절 밸브와 파이프 라인 사이의 연결에서 윤활유 누출을 방지하는 데 사용됩니다.
이 재료는 대부분 오일 저항성 고무 (예 : 니트릴 고무)이며, 이는 압축기 오일의 화학적 특성 및 작동 온도에 적응해야합니다.
스프링 및 밸브 코어
스프링은 밸브 코어의 재설정 힘을 제공하여 저온에서 밸브의 안정적인 폐쇄를 보장합니다 (냉각기를 우회). 밸브 코어는 흐름 조절의 핵심 구성 요소이며 마모는 조절 정확도를 감소시킵니다.
스프링의 탄성 힘 매개 변수와 밸브 코어의 크기 정확도는 원래 공장 사양과 일치해야합니다.
쉘 또는 덮개 (키트의 일부)
일부 일정한 온도 키트에는 보호 하우징 또는 엔드 커버가 포함되어 내부 구성 요소를 고정하고 오일 통로 채널을 형성합니다. 균열 또는 변형이있는 경우 동시에 교체해야합니다.
호환 모델 및 교체 타이밍
호환 모델 : GA 시리즈, GX 시리즈 등에 일반적으로 발견되는 나사 형 공기 압축기의 경우, 다른 전력 모델에 대한 일정한 온도 키트의 사양은 다릅니다 (예 : GA15, GA22, GA37 등은 모두 해당 모델을 갖습니다).
교체 신호 :
비정상 오일 온도 (오일 유화를 일으키는 연속 저온 또는 오일 품질이 악화되는 고온).
온도 조절 밸브가 붙어 있습니다 (밸브는 정상적으로 열거 나 닫을 수 없으며 냉각기가 항상 작동하지 않거나 지속적으로 작동하지 않기 때문에 나타납니다).
윤활유 누출 (밀봉 성분의 노화 및 손상).
정기적 인 주요 유지 보수 (보통 15,000 ~ 20,000 시간의 작동 후) 동안 취약 부품의 예방 교체를 수행하는 것이 좋습니다.
교체 및 유지 보수 예방 조치
원래의 공장 부품 우선 순위 : Atlas Copco 원래 교체 부품을 사용하여 각 구성 요소 일치의 치수, 재료 및 성능을 보장하고 호환성 문제로 인한 오일 온도 제어의 실패를 피하십시오.
설치 사양 :
교체하기 전에 오일 통로 인터페이스를 철저히 청소하고 설치 후 밸브 코어가 차단되지 않도록 오일 얼룩과 불순물을 제거하십시오.
씰링 구성 요소의 올바른 위치를 보장하기 위해 분해의 역 순서로 설치하십시오 (비틀림 또는 누락을 피하십시오).
볼트를 조일 때 지정된 토크에 따라 작동하여 쉘이 변형되고 밸브 코어 움직임에 영향을 미치지 않도록합니다.
기능 테스트 :
교체 후 공기 압축기를 시동하고 오일 온도가 정상 범위 (80-95 ℃) 내에서 변하는 지 모니터링하십시오.
누출을 확인하고 온도 조절 밸브가 오일 온도로 정상적으로 전환 할 수 있는지 확인하십시오 (저온에서 우회, 고온에서 열린).
