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Atlas Copco 오일 분리기의 일반적인 문제 및 유지 보수 분리 효과 감소 이유 : 필터 막힘, 손상, 오일 파이프 라인이 열악하거나 오일 가스 혼합물의 지나치게 높은 온도. 솔루션 : 필터를 교체하고 리턴 오일 파이프를 청소 한 다음 냉각 시스템을 점검하여 배기 온도가 정상인지 확인하십시오. 과도한 압력 차이 부호 : 분리기 입구와 출구 사이의 압력 차이는 0.15MPA를 초과하여 배기량이 감소하고 에너지 소비가 증가합니다. 해결책 : 과도한 압력 차이로 인해 필터 손상이나 하우징의 과부하를 피하기 위해 필터를 제 시간에 교체하십시오. 오일 고장을 반환하십시오 이유 : 오일 밸브 막힘, 스로틀 홀 막힘 또는 리턴 오일 파이프 누출. 피해 : 압축기는 오일없이 작동하여 주 단위의 마모와 갑작스런 온도 상승을 유발합니다. 솔루션 : 리턴 오일 성분을 분해하고 청소하여 원활한 리턴 오일을 보장합니다.

Atlas Copco Check 밸브 키트 공통 결함 및 유지 보수 누출 : 이것은 종종 밀봉 표면, 잔해 차단 또는 실패한 스프링으로 인해 발생합니다. 청소, 밀봉 표면 연삭 또는 구성 요소를 교체하려면 분해가 필요합니다. 스톨 링 : 압축 공기의 오일과 불순물은 밸브 코어가 갇히게 될 수 있습니다. 정기적 인 점검 및 청소를 수행해야하며 에어 필터를 더 자주 유지해야합니다. 이상한 소음 : 밸브 코어와 밸브 시트 또는 느슨한 스프링 사이의 충돌은 소음을 생성 할 수 있습니다. 구성 요소와 마모 조건의 압박감을 확인해야합니다. Atlas Copco Check 밸브 키트의 체크 밸브 어셈블리에서 정기적으로 (2000-3000 시간 운영마다 제안) 성능 테스트를 검사, 청소 및 수행하는 것은 나사 기계의 효율적인 작동을 보장하기위한 중요한 조치입니다.

Atlas Copco DD60 오일 연합 필터는 압축 공기의 품질을 업그레이드하는 데 중요한 장비, 특히 청결 요구 사항이 높은 시나리오에서 필수 불가능한 장비입니다. 매일 사용하는 동안 필터 요소의 적절한 유지 보수 및 적시 교체가 장기적인 효율적인 작동을 보장하는 핵심입니다. 장비 매뉴얼의 유지 보수 지침을 엄격히 준수하는 것이 좋습니다.

Atlas Copco 운영 지침 Atlas Copco의 40 ° C 설정 값은 특정 모델 또는 작업 조건에 맞는 최적화 된 매개 변수입니다. 마음대로 조정할 수 없습니다. 그렇지 않으면 온도 제어 정확도에 영향을 줄 수있어 장비 작동 효율 또는 구성 요소 손상이 줄어 듭니다. 부품을 교체 할 때는 Atlas Copco Original 액세서리를 선택하여 장비의 온도 제어 로직 및 인터페이스와 일치하는지 확인하십시오. 호환성 문제로 인한 시스템 고장을 피하십시오. 특정 모델 호환성 또는보다 자세한 기술 매개 변수의 경우 장비 매뉴얼을 참조하거나 Atlas Copco 공인 서비스 센터에 문의하여 확인을 위해 권장됩니다.

원래 Atlas Copco Air Filter Maintenance Kit는 여과 효율, 먼지 유지 용량 및 구조 강도 측면에서 엄격하게 테스트되었으며 장비 설계와 완벽하게 일치합니다. 여과 효과를 최대화 할 수 있습니다. 비 원산지 필터 요소에는 여과 정확도가 불충분하거나 과도한 흡기 저항 또는 열악한 밀봉과 같은 문제가있을 수 있습니다. 장기 사용은 주 단위의 마모가 가속화되고 에너지 소비를 증가 시키며 궁극적으로 장비의 유지 보수 비용을 증가시킬 수 있습니다.

정확한 필터 설계와 엄격한 품질 관리 기능을 갖춘 원래 Atlas Copco Oil Separator는 장기적인 효율적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 공기 압축기의 가스 품질과 시스템의 경제 성능을 보장하기위한 핵심 구성 요소입니다. 교체 할 때는 분리 효과에 영향을 미치거나 비 호환성 문제로 인한 시스템 고장을 유발하지 않도록 장비 설계 표준과 일치하는 원래 공장 부품을 선택하는 것이 좋습니다.